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在輪胎廠的成品或半成品立體倉庫中轉存儲過程中，輪胎的出入庫都涉及大量搬運工作。隨著勞動力成本上漲以及效率要求提升，這類重體力勞動都正在移交給機器。
由于輪胎規格多樣，且擺放位置并不十分嚴格規范，為了實現可靠高效的抓取及搬運，除了需要靈活有力的“手”（工業機器人），迅捷準確的“眼”（3D感知）也必不可少。
對于輪胎抓取的3D感知主要有以下難點：
大場景、大景深、高精度的檢測 （貨架一般長達數米，并且輪胎堆面的高度隨著搬運過程有數米的變化，精度需要達到毫米級）
高動態：檢測的時效性要求高，整體檢測需要在搬運間隙高速完成
低反射率：輪胎黑色橡膠的表面對光學系統頗具挑戰
LMS4000是一款基于調頻連續波(FMCW) 的二維激光雷達，可以獲得毫米級的距離精度，是脈沖式TOF激光雷達、視覺方案的良好補充。
600Hz的高頻率、0.0833°的角分辨率，結合平移或云臺擺動的掃描方式，在 0.5~5.5m景深場景的高速動態3D掃描應用上頗具優勢，在此結合輪胎抓取應用案例做一個擴展分享。
應用需求要點：
識別不同型號輪胎的特征，引導機械手自動抓取
貨位大：長2.5m、寬1.6m、高2.7m
同層多貨位覆蓋
LMS4000應用方案的優勢/客戶受益
3米距離（該案例選用了3m量程款）+70°大視野，配合導軌線性平移掃描，一套雷達即可覆蓋同層多個貨位。
數據處理簡單、毫米級的距離精度+高角分辨率保證高質量3D點云數據，實現依據實際3D輪廓特征適配不同尺寸型號的輪胎抓取定位。
可檢測反射率低至2% 的表面，低反射率物體（比如黑色橡膠）檢測表現出色。
點云置信度高，幾乎不存在噪點。
600Hz的掃描頻率，在2m/s掃描速度下，實現了約3mm的采樣間隔，保證高速動態下的點云密度，同時對工作節拍有更高的冗余。
實際輪胎3D掃描成圖
具體請觀看進行實際輪胎抓取的視頻：
注：視頻中系統是調試狀態，激光雷達的掃描速度很快，但整體的節拍還很慢。
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