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現代工業自動化技術日趨成熟，越來越多的制造企業考慮如何采用機器視覺來幫助生產線實現檢查、測量和自動識別等功能，以提高效率并降低成本，從而實現生產效益最大化。
相比視覺技術應用較為廣泛的3C、汽車、快消、醫藥等行業，正面臨進一步升級的傳統型制造企業如：輪胎、木工等，被認為是機器視覺行業具備光明前景的細分市場。
此次，小西給大家分享輪胎和木工行業的3D視覺應用案例。
輪胎行業
• 胎面半制品截面尺寸檢測
• 輪胎成型搭接質量檢測
• 輪胎OCR、尺寸、缺陷檢測
胎料半制品截面尺寸檢測
應用描述：
輪胎生產中，需要對胎?、胎側等半制品截面尺寸進行質量把控，需要測量厚度、寬度、高度等尺寸，隨時掌握胎?尺寸的變化情況，控制產品質量
應用選型：
SICK 分體式 3D相機Ranger3-30/40/60，可根據視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案，可配置多相機拼接
應用難點：
• 半成品胎料種類多、材質表面狀態差異大
• 高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接
• 安裝空間受限，需要定制化相機視野及角度
應用圖示：
輪胎成型及胎圈搭接質量檢測
應用描述：
在輪胎成型及胎圈制備過程中，需要對輪胎各層材料及三角膠粘合的接頭進行質量監控，需要檢測
應用選型：
SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60，可根據視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案，或一體式3D相機RulerX系列，可配置多相機拼接
點擊查看電子樣本：
應用難點：
• 胎料種類多、搭接狀態復雜，成像質量要求較高
• 高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接
• 安裝空間受限，需要定制化相機視野及角度
應用圖示：
輪胎OCR、尺寸、缺陷檢測
應用描述：
輪胎成品需要對輪胎OCR、尺寸、缺陷等進行檢測，OCR主要包括：DOT碼、輪胎生產日期、輪胎的規格型號、輪胎技術參數、輪胎品牌等字符；尺寸主要包括：輪胎外徑、胎圈直徑、幅寬、斷面高度等；缺陷主要包括：氣泡、凹凸、胎簾線露出、胎體變形、裂縫、花紋缺損、雜物附著等
應用選型：
SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60，可根據視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案，或一體式3D相機RulerX系列，可配置多相機拼接。
應用難點：
• 胎型種類多，成像質量要求較高
• 需要高運動精度旋轉機臺
• 3D字符 OCR提取算法
• 輪胎內壁的檢測系統，需要用分體式相機定制
應用圖示：
木工行業
圓木來料檢測
• 板材的尺寸及膠合質量檢測
• 板材缺陷檢測
• 圓木來料檢測
應用描述：
木材初加工過程中，需要對來料原木進行尺度、形狀、體積、表面缺陷（如腐朽、形狀缺陷、傷疤等）進行測量檢測，進行質量的鑒定和等級分類。
應用選型：
SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60，可根據視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案，或一體式3D相機RulerX/RulerE系列，可配置多相機拼接
應用難點：
• 原木料種類多、材質表面狀態差異大
• 高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接
• 木材紋理復雜與缺陷較難區分
應用圖示：
板材的尺寸及膠合質量檢測
應用描述：
在木板加工程中需要對木板的尺寸（如段差、寬度、孔洞直徑、深度等）、膠合后的平面度、平行度等進行檢測，以保證木板的質量符合工藝要求。
應用選型：
SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60 或一體式3D相機Trispector/RulerX系列
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應用難點：
• 高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接
• 孔洞較小時，深度測量容易產生盲區
應用圖示：
板材缺陷檢測
應用描述：
板材的表面缺陷影響板材的品質，因此在板材加工過程中需要對板材的缺陷（如邊角缺損、裂縫、異物等）進行檢測和監控。
應用選型：
SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60 或一體式3D相機Trispector/RulerX系列，SICK3D相機的激光散射功能大大增強缺陷檢測的準確性
應用難點：
• 高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接
• 利用激光散射原理精準獲取表面缺陷的圖像
• 木結成像需要與缺陷區分
應用圖示：
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