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模擬量磁性氣缸傳感器MPS能夠持續的非接觸式檢測氣缸活塞的精確位置，通過模擬量或IO-Link的方式輸出測量數據，幫助解決氣缸應用中如質量監控、柔性生產等特殊需求，使您的生產流程更加智能、靈活。
推薦產品系列
MPS-C
MPS-T
產品概覽：
◇ 無需其他配件可安裝于C型槽和T型槽內
◇ 量程25mm-256mm可選
◇ 測量值可通過模擬量（電流或電壓），開關量以及IO-Link多種方式輸出
應用概覽
針對制動踏板的材料缺陷識別
制動踏板的材料缺陷將導致嚴重后果。為確保空心鋁制踏板的生產質量，在最終安裝至制動系統前識別出有缺陷的問題產品將是關鍵。
測試過程中，待測試踏板將被放在兩個氣動缸之間夾緊，利用MPS提供的模擬信號，可獲取踏板固定點之間的距離。若制動踏板固定弓架間的距離超過指定值（單位 mm），控制系統將拒絕接收踏板，不予車內安裝。與采用 2D 相機的傳統測量相比，模擬量氣缸開關的解決方案簡單高效且更加經濟。
檢測屋面瓦生產中的夾具位置和材料磨損
在屋面瓦生產中，工業機器人和門架式機器人將被用于移動屋面瓦。所有機器人夾具均配有泡沫橡膠，以免損壞屋面瓦，同時確保瓦片在運輸期間不會從夾具滑脫。
采用 IO-Link接口的磁性氣缸傳感器 MPS-C 可通過夾具上的氣動缸活塞位置可靠檢測不同的夾具狀態及泡沫橡膠的磨損情況。
為檢測狀態變化，需要在相應傳感器內設定四個不同的活塞位置。其將通過 IO-Link 作為數字開關點與控制系統通信：
第一個數字開關點設為“單點模式”中的固定位置值。活塞運動到該位置時，傳感器輸出信號，表示夾具已經完全打開。
第二個數字開關點設為窗口模式。只要活塞運動在設置范圍內，第二個開關點便會動作，傳感器輸出信號，用于檢測夾具是否已正確夾持瓦片。
第三個數字開關點同樣設為窗口模式。一旦活塞運動在該范圍內，便表明泡沫橡膠磨損，材料應進行更換。
為了提前告知控制系統泡沫橡膠需要被更換，第二與第三個數字開關點的指定范圍會有所重疊。在該重疊區域中，兩個開關量輸出均會動作。這意味著，泡沫橡膠雖然磨損，但夾具依舊能安全夾取瓦片。
第四個數字開關點與首個開關點相同，設為單點模式。該開關點表示夾具已閉合，未夾取物體。這能夠可靠避免機器意外停機。
焊接塑料時的超聲波發生器位置監控
超聲波焊接塑料部件時，必須確保焊頭或超聲波發生器處于正確位置。畢竟，只有如此才能在焊接區域內產生足夠的熱量，以便長時間穩定熔化塑料。
在此過程中，氣動缸控制超聲波發生器的移動，然后向被焊接物體施壓。氣缸上安裝的 MPS-T 磁性氣缸傳感器可以通過實時監測氣動缸活塞的位置準確識別相應超聲波發生器的位置，并通過模擬量的方式實時將測量值傳輸至控制系統。
超聲波焊接塑料時的部件位置監控
進行超聲波焊接流程之前，應確保待焊接的塑料部件處于正確位置。模擬量磁性氣缸傳感器MPS-C 被安裝在用于被焊接物體定位的氣動缸上，它會將塑料部件推到相應位置。
傳感器被用于確保只有在被焊接物體位置無誤，從而確保焊點位置正確時才啟動焊接流程。此時，傳感器的模擬輸出用于持續輸出位置信號，以此監控活塞位置。使用 IO-Link 時，除了測定位置，客戶還可指定多達四個數字開關點。
印刷電路板的雙張檢測
在印刷電路板運輸系統中，如出現了雙張印刷電路板重疊的誤操作，嚴重情況下會導致機器損壞，從而造成巨大的生產損失。
通過小型氣缸以及模擬量磁性氣缸傳感器MPS-C便可在印刷電路板搬運系統內低成本集成電路板厚度測量的功能，確保安全高效的識別雙張情況。在此過程中氣缸伸出活塞觸碰印刷電路板，MPS-C 傳感器便可測量活塞移動的行程，進而確定是否只有單張還是雙張印刷電路板。得益于 0.1 mm 的典型重復精度，MPS-C 也適用于測量薄型印刷電路板。
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