在全球新能源汽車與儲能市場高速發(fā)展的背景下，鋰電池行業(yè)正加速向高能量密度、高安全性、高一致性的方向邁進(jìn)。

作為工業(yè)智能傳感領(lǐng)域的技術(shù)先行者，深視智能長期深耕并自主研發(fā)工業(yè)精密傳感矩陣產(chǎn)品 —— 三維激光輪廓測量儀、激光位移傳感器、光譜共焦位移傳感器、對射型邊緣測量傳感器、顏色傳感器等創(chuàng)新產(chǎn)品，構(gòu)建了覆蓋鋰電池制造全流程（前段極片生產(chǎn)、中段電芯成型、后段模組與 Pack 集成）的智能化檢測體系，以微米級檢測精度和廣泛場景應(yīng)用能力應(yīng)對行業(yè)挑戰(zhàn)，助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量制造與降本增效的協(xié)同提升。

前段工藝：極片制備

鋰電池性能的核心始于極片質(zhì)量。深視智能針對涂布、輥壓等關(guān)鍵工序，以非接觸式傳感技術(shù)實現(xiàn)厚度、余料等核心參數(shù)的精準(zhǔn)管控：

01 箔材余料檢測

·三維激光輪廓測量儀-SR系列

使用深視智能三維激光輪廓測量儀，檢測范圍可達(dá) 288mm ，檢測重復(fù)性精度可達(dá) 0.1mm ，采樣頻率高達(dá) 20kHz/s ，可滿足 80m/min 的生產(chǎn)節(jié)拍，實時采集箔材厚度數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)計算余料殘留長度，減少涂布余料放卷箔材換卷余料損耗，提升材料利用率。

02 涂布輥壓極片測厚

·光譜共焦位移傳感器-SCI系列

深視智能光譜共焦位移傳感器以 0.3μm 測厚重復(fù)性精度與 500mm/s 高速動態(tài)測量能力，通過上下對射式高精度測量方案，精準(zhǔn)捕捉輥壓過程中極片厚度波動，配合自動化控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)輥壓參數(shù)，助力實現(xiàn)極片厚度一致性的穩(wěn)定控制。

03 涂布輥壓極片劃線

·三維激光輪廓測量儀-SR系列

深視智能三維激光輪廓測量儀以 0.3μm 測量重復(fù)性精度與高速掃描技術(shù)實時獲取極片激光劃線深度、寬度數(shù)據(jù)，實現(xiàn)在線抽檢或全檢，確保劃線精準(zhǔn)形成功能性結(jié)構(gòu)，有效提升劃線工藝一致性，降低因劃線精度不足引發(fā)的電池安全隱患，為鋰電池功能性結(jié)構(gòu)加工提供高精度視覺檢測工具。

中段工藝：電芯成型

電芯卷繞與焊接是缺陷易發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，深視智能以高響應(yīng)、抗干擾的傳感器組合應(yīng)對動態(tài)場景挑戰(zhàn)：

01 放卷余料檢測

·激光位移傳感器-SD系列

深視智能激光位移傳感器實時采集滾筒余料直徑數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)計算剩余材料長度。激光位移傳感器具備 200mm~600mm 檢測距離與 0.2mm 重復(fù)性精度，實現(xiàn) 400mm 量程內(nèi)的余料動態(tài)監(jiān)測，可滿足不同直徑滾筒余量檢測。

02 涂布輥壓極片壓花

·三維激光輪廓測量儀-SR系列

使用深視智能三維激光輪廓測量儀掃描極片表面凸點，以 0.1μm 測量重復(fù)性精度精準(zhǔn)管控極片壓花形貌，測量壓花后極片表面凸起深度、寬度、是否符合設(shè)計要求，避免過深/過淺導(dǎo)致形貌差異，保證電池性能一致性。傳感器運行速度達(dá) 800mm/s 滿足高速卷繞壓花檢測效率。

03 極片放卷糾偏

·對射型邊緣測量傳感器-SE2系列

深視智能對射型邊緣測量傳感器搭載EtherCAT 通訊，無需額外控制器，通訊模塊支持一拖四，抗干擾性強。傳感器具備 24mm 寬量程檢測范圍與 0.1mm 高精度邊緣定位能力，可實時獲取傳輸過程中極片邊緣位置并自動糾偏，確保邊緣對齊度，避免極片錯位。

04 警示膠帶識別

·白色光點光電傳感器-SS1系列

針對膠帶表面反光導(dǎo)致的檢測難題，深視智能白色光點光電傳感器采用抗高反光干擾設(shè)計與精準(zhǔn)光強感應(yīng)技術(shù)，穩(wěn)定識別極片接駁膠帶、尾部膠帶及不良膠帶，以 5kHz 高頻采樣與可靠閾值判定，輔助設(shè)備自動定位并切除膠帶位置，有效降低因膠帶漏檢、誤判引發(fā)的極片接駁異常風(fēng)險，保障電芯生產(chǎn)連續(xù)性及良品率。

05 極片入卷糾偏

·對射型邊緣測量傳感器-SE1系列

深視智能對射型邊緣測量傳感器以 4kHz 采樣頻率與 5μm 重復(fù)精度，實時捕捉極片邊緣細(xì)微偏差，精準(zhǔn)識別低至 1.5×1.5mm 破損缺陷，同步實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的實時輸出與可視化監(jiān)測，避免電芯極片邊緣沒有對齊或出現(xiàn)破損缺口而引起質(zhì)量問題。

06 轉(zhuǎn)接片正反判別

·白色光點光電傳感器-SS1系列

使用深視智能白色光點光電傳感器依托高靈敏度顏色識別算法與抗環(huán)境光干擾設(shè)計，精準(zhǔn)判別轉(zhuǎn)接片與極耳的安裝方向及匹配狀態(tài)，輔助自動化設(shè)備完成錯料剔除與預(yù)警，避免因轉(zhuǎn)接片安裝偏差導(dǎo)致的焊接失效、電路連接異常等風(fēng)險，為電芯組裝工序的可靠性與一致性提供穩(wěn)定檢測保障。

07 轉(zhuǎn)接片焊接離焦量檢測

·激光位移傳感器-SD系列

深視智能激光位移傳感器以 ≤0.03mm 對焦誤差檢測能力，精準(zhǔn)測量焊接表面高度偏差，實時計算并反饋離焦量，助力焊接設(shè)備動態(tài)調(diào)整焦距，有效降低因離焦量異常導(dǎo)致虛焊、焊穿等焊接缺陷風(fēng)險，為轉(zhuǎn)接片與極耳焊接提供亞毫米級精度檢測，保障高質(zhì)量焊接。

08 轉(zhuǎn)接片焊后缺陷檢測

·三維激光輪廓測量儀-SR系列

深視智能三維激光輪廓測量儀同時輸出亮度圖及高度圖，精準(zhǔn)測量焊印寬度、面積及外觀形態(tài)，同步定位焊印軌跡并獲取缺陷深度信息，實現(xiàn)焊接質(zhì)量量化分析，高效識別爆點、虛焊、焊道偏移等缺陷，助力產(chǎn)線及時剔除不良品，降低電芯性能隱患與后道工序風(fēng)險。

09 頂蓋臺階縫隙檢測

·三維激光輪廓測量儀-SR系列

深視智能三維激光輪廓測量儀具備縫隙寬度≥0.05mm、臺階高度≥0.25mm 的檢測能力，可精準(zhǔn)測量電芯壓裝后的臺階高度差及間隙，通過邊緣輪廓分析與三維建模分析，為頂蓋焊接提供精準(zhǔn)尺寸數(shù)據(jù)支持，避免因間隙或臺階超標(biāo)引發(fā)的焊接不良、密封性失效等風(fēng)險，為鋰電池頂蓋焊接質(zhì)量管控構(gòu)建高精度的預(yù)處理檢測體系。

10 頂蓋焊焊接離焦量檢測

· 激光位移傳感器-SD 系列

深視智能激光位移傳感器具備 ≤0.03mm 對焦誤差檢測能力，可實時測量并反饋離焦量數(shù)據(jù)，助力焊接設(shè)備動態(tài)調(diào)整焦距，有效降低因離焦量異常導(dǎo)致的虛焊、焊穿等焊接缺陷風(fēng)險，為頂蓋與殼體的高質(zhì)量焊接提供亞毫米級精度的距離檢測保障，確保電芯封裝工序的密封性與結(jié)構(gòu)可靠性。

11 頂蓋焊后質(zhì)量檢測

· 三維激光輪廓測量儀-SR系列

深視智能三維激光輪廓測量儀通過單相機正反掃描或雙相機協(xié)同掃描鋰電池頂蓋長邊、短邊及 R 角焊道，同時輸出3D點云和亮度圖，可精準(zhǔn)檢測爆點、凹坑等焊接缺陷，避免電芯出現(xiàn)漏液等問題，滿足高質(zhì)量焊接缺陷檢測要求。

12密封釘焊后質(zhì)量檢測

· 三維激光輪廓測量儀-SR系列

深視智能三維激光輪廓測量儀通過單相機正反掃描或雙相機協(xié)同掃描，以 X 軸 5μm 分辨率高精度采集焊道三維點云與灰度圖像數(shù)據(jù)，實現(xiàn)復(fù)雜曲面焊接區(qū)域的全維度形貌分析，高效識別爆點、焊坑、針孔、斷焊缺陷，降低電解液泄露風(fēng)險，滿足密封釘焊接外觀的高質(zhì)量檢測需求。

13包膜后電芯外觀&尺寸檢測

· 三維激光輪廓測量儀 -SR 系列

深視智能三維激光輪廓測量儀依托高精度點云數(shù)據(jù)采集與深度信息分析，精準(zhǔn)識別藍(lán)膜表面氣泡、褶皺、劃痕等缺陷（缺陷標(biāo)準(zhǔn)：高度/深度/寬度 ≥0.2mm，褶皺/劃痕長度 ≥2mm 可檢出），同步以 0.3mm 電芯尺寸公差檢測能力對電芯長寬尺寸進(jìn)行雙相機對射測量，確保包膜后電芯五面（除頂蓋面）的外觀與尺寸符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而保障電芯裝配精度、安全性及整體性能。

后段工藝：模組與Pack

面對電池系統(tǒng)集成的高標(biāo)準(zhǔn)要求，深視智能以多傳感器協(xié)同方案，構(gòu)建從微觀到宏觀的全方位質(zhì)量屏障：

01電芯極柱尋址探高

· 激光位移傳感器 -SGI 系列

使用深視智能激光位移傳感器以 0.05μm 重復(fù)精度與 88kHz 高速動態(tài)測量能力，精準(zhǔn)識別極柱位置坐標(biāo)及高度偏差，對焦誤差控制在 ≤0.05mm 內(nèi)，為自動化設(shè)備提供精確的極柱極性識別與部件對位引導(dǎo)，確保電芯與其他部件的連接精度和一致性。

02Busbar焊后質(zhì)量檢測

· 三維激光輪廓測量儀 -SR 系列

使用深視智能三維激光輪廓測量儀掃描 Busbar 獲取點云和灰度圖，檢測焊前巴片和極片間隙和焊后缺陷特性，精準(zhǔn)識別焊縫輪廓，避免虛焊、漏焊造成安全隱患；缺陷標(biāo)準(zhǔn)：高度/深度/寬度 ≥0.2mm、直徑 ≥0.5mm 可檢出，確保其電氣連接性能良好、機械強度達(dá)標(biāo)，保障電路穩(wěn)定運行。

03模組側(cè)縫焊后質(zhì)量檢測

·三維激光輪廓測量儀-SR系列

采用深視智能三維激光輪廓測量儀全方位掃描模組側(cè)縫，基于點云數(shù)據(jù)對比標(biāo)準(zhǔn)模型，精準(zhǔn)識別焊縫缺陷，如氣孔、裂紋、未焊透等，確保焊縫的完整性和質(zhì)量，保證模組的結(jié)構(gòu)強度和密封性。

04模組外觀&尺寸檢測

·三維激光輪廓測量儀-SR系列

深視智能三維激光輪廓測量儀運用多相機拼接對射掃描技術(shù)，精準(zhǔn)識別模組大面和側(cè)邊，檢測上蓋及底面平整度、輪廓度異常等問題，尺寸公差 0.08mm~0.1mm 可檢測，同步捕捉表面凹坑、凸起、劃痕等外觀瑕疵，確保外觀與尺寸契合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，保障模組裝配順暢及整體性能穩(wěn)定，提升產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性。

05 Pack點膠機高度引導(dǎo)

· 激光位移傳感器-SD系列

使用深視智能激光位移傳感器精準(zhǔn)獲取來料表面高度數(shù)據(jù)，引導(dǎo)誤差 ≤0.03mm ，滿足高質(zhì)量點膠要求，為點膠工序提供穩(wěn)定的高度引導(dǎo)支撐，避免因高度偏差導(dǎo)致膠量不均、漏膠等點膠缺陷，影響電池的粘接質(zhì)量。

06 Pack涂膠不良檢測

·三維激光輪廓測量儀-SR系列

深視智能三維激光輪廓測量儀依托高精度點云分析與邊緣識別算法，清晰捕捉膠路連續(xù)性與均勻性異常，精準(zhǔn)識別溢膠、斷膠、缺膠等缺陷，為涂膠工藝提供實時質(zhì)量反饋，助力產(chǎn)線剔除涂膠不良品，避免電芯粘合不良造成安全隱患，保障 Pack 段密封性與防護(hù)性。

07 Pack外觀缺陷檢測

·三維激光輪廓測量儀-SR系列

使用深視智能三維激光輪廓測量儀獲取高精度點云與灰度圖像數(shù)據(jù)，通過智能算法與標(biāo)準(zhǔn)模型比對精準(zhǔn)識別 Pack 段外觀缺陷，排查劃痕、磕碰、變形等問題，同步測量掛耳、接插件的尺寸，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

深視智能賦能鋰電行業(yè)提質(zhì)增效

深視智能在鋰電池智能制造領(lǐng)域打造 23 個核心工位檢測案例，通過三維激光輪廓測量儀、激光位移傳感器等核心產(chǎn)品的深度應(yīng)用，實現(xiàn)從極片制造、電芯成型到模組 Pack 集成的全流程精度管控，覆蓋涂布輥壓厚度測控、卷繞動作觀測、Busbar 焊接檢測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以微米級檢測精度與場景適配能力，助力企業(yè)提升良品率、優(yōu)化工藝參數(shù)，為鋰電池生產(chǎn)的穩(wěn)定性與一致性提供可靠支撐。

作為國家專精特新 “小巨人” 企業(yè)，深視智能已為全球超 20000 家客戶提供工業(yè)級精密測量硬件設(shè)備。在鋰電池領(lǐng)域，公司依托全場景精密測量技術(shù)應(yīng)用，有效提升檢測精度與效率，通過技術(shù)創(chuàng)新助力行業(yè)向 “高精度制造” 升級。面向未來，深視智能將持續(xù)聚焦新能源領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新，依托自主研發(fā)的工業(yè)精密測量矩陣產(chǎn)品，為行業(yè)提供更智能、更精準(zhǔn)的測量工具，攜手合作伙伴構(gòu)建綠色高效的鋰電智造生態(tài)，共同推動新能源產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程。

選擇深視智能，即是選擇從 “制造” 到 “智造” 的核心驅(qū)動力 —— 讓每一道工序都精準(zhǔn)可控，讓每一塊電池都經(jīng)得起安全與性能的雙重考驗。