概述:
最終用戶是一家在業內知名的企業,產生的產品占據了全球70%的份額,為了滿足生產規模日益不斷擴大的情況,新增了一條新的生產線。紫金橋軟件根據現場的實際需求,開發出符合現場的軟件功能,成功的完成了整條生產線工藝的監控,同時將生產的數據進行處理加工,供給工藝人員進行分析。
系統架構:
本系統上位機采用紫金橋軟件,硬件部分采用三菱的PLC與稱重儀表。上位機通過參數設定的功能,將生產工藝的參數下至給PLC,然后由PLC執行生產的邏輯控制;然后上位機將生產過程中的各項數據進行實時監控,每一批次生產完畢后,將生產的結果記錄下來,進行報表、曲線等分析對比。整個系統的框架如下:

系統功能:
主界面,實時監控現場的各部分信號并模擬設備的運動狀態,同時實時監控PC與下位PLC之間的通訊狀態,并將整個流水線上的報警信息進行實時刷新;
參數設置界面,設定并修改PLC和儀表里的參數,以滿足生產工藝的需求;
各種歷史記錄的查詢,并輔助以曲線進行分析判斷:
設備管理功能,將每個設備運行的時間記錄下來,以便于進行設備的預防性保養維護;
配方管理,系統支持多種配方直接進行在線修改,通過上位機直接修改各種配方的比例,以滿足生產的需要。
小結:
通過紫金橋軟件,實現了生產工藝的實時監控,動畫模擬仿真了各個執行元件的狀態,使得作業人員在控制室內也可以掌握整個生產的過程。
同時系統以WEB的形式發布在公司的局域網中,使得管理人員可以通過網頁瀏覽的方式直接了解到生產產量等情況。
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