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1.行業背景：

礦熱爐在出硅鐵期間散發的煙塵是硅鐵廠對大氣的主要污染源之一。隨著高爐強化冶煉及大型化,如不采取行之有效的煙氣捕集及凈化措施,所造成的環境污染將會日趨嚴重。據統計每冶煉1 t鐵水出鐵場可產生煙塵215 kg,一氧化碳2 kg。出鐵廠出鐵時,操作區含塵9～81 mg/m2 ,一氧化碳60～213 mg/m2 ,二氧化硫98～185 mg/m2 ,輻射強度高,車間環境溫度達40～60 ℃ 。因此,出鐵廠煙塵嚴重污染環境,造成勞動衛生條件惡劣,威脅人體健康。

在目前的除塵系統中,除少量昂貴的高度自動化控制系統外,大部分是采用恒定引風量引風或人工調節引風量兩種方法,前者因其引風量大而恒定,所以運行費用高,除塵效果差;后者提高了操作人員的勞動強度,可靠性差。兩者都降低了布袋的運行安全。因此,急需開發一種實用的除塵自控系統。

2.　工藝概述：

除塵系統主要由風機、電動蝶閥、除塵器、粉塵輸送裝置、管道、閥門等組成。含塵氣體在風機的吸引下,使煙氣溫度下降后進入布袋除塵器,用布袋除去煙氣中的粉塵,凈化后的氣 體從煙囪排入大氣。除塵器隨著粉塵的積累,壓差逐漸增大,當壓差增至設定值時,除塵倉逐倉進行清灰,然后逐倉進行卸灰,定期用車運走。

3.系統的實現：

1.先根據系統的控制要求,利用紫金橋組態軟件系統內部提供的圖庫來模擬實際的除塵器系統,將其圖形、顏色、顯示數據組合在一起,形成直觀立體的圖形。

2.通過創建數據庫,也就是定義組態軟件內部的I/O變量,給每個變量定義屬性,建立變量連接,使除塵器現場的工作狀況以動畫的形式反映在屏幕上,同時使操作員在計算機前發布的指令迅速送達現場。

3.系統還通過紫金橋軟件的用戶權限設定功能為部分動畫連接的圖形對象設置了訪問權限,例如參數設定畫面對系統的影響較大,為它設定了訪問權限, 只有高級工程技術人員才能對此操作。這對于保障除塵系統的正常工作具有重要的意義

4.本系統畫面包括總貌畫面、參數設置、各控制畫面、曲線、歷史數據、打印管理等。

4結論：

　 　 基于紫金橋組態軟件的除塵控制系統已成功投入運行,該系統功能完善、性能可靠、維修方便,使清灰、卸灰全過程實現自動控制。采用自適應P ID調節器實現對溫度的控制,采用紫金橋軟件做上位機控制使得除塵器系統的自動化水平有了更大提高,減少勞動強度,避免了人為操作而引發的事故。