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在3C行業，機器視覺的應用越來越普遍，無論是定位組裝、零部件的檢測還是整機產品的檢測，機器視覺都起到了重要的作用。
視覺龍從視覺方案設計到定制整體解決方案，為各行業提供質量穩定、安全可靠的生產方式，幫助企業有效降低實施成本，提高生產效率和生產質量。視覺龍為智能制造行業客戶提供數字化、網絡化、智能化的機器視覺產品和服務。
01
服務器內觀和外觀柔性檢測
采用“龍睿旗艦型”的2D和3D視覺檢測技術，由2個機械手分別攜帶2D相機和3D傳感器，對服務器的內觀和外觀進行全面檢測。檢測標簽是否粘貼、對齊、破損，插接件類如內存卡、卡勾扣檢測，墊片的安裝檢測，螺絲的有無，擰花檢測，掃碼追溯查詢等。檢測漏檢率0%，檢測過檢率＜1%，設備故障率＜0.2%。
02
手機AOI檢測
采用“龍睿旗艦型”的視覺檢測技術，檢測手機內部零件的變形、外露、偏移、未組裝到位、螺絲未鎖、螺絲浮高等。
03
手機屏幕組裝間隙檢測
采用“龍睿標準型”的視覺檢測技術，對TP組裝到中框后進行間隙檢測，單邊間隙0.75mm±0.01mm。
04
智能手表輔料貼合
采用“龍睿專用型”的視覺對位貼合和飛拍技術，通過多工位多相機分別對產品的不同區域元件進行定位，同時對輔料進行位置識別，從而引導機械手/模組進行輔料貼合與復檢。
05
筆電輔料貼合
采用“龍睿專用型”對位貼合技術，首先機械手固定位置吸取輔料，移動到下相機對輔料進行精定位，視覺計算出輔料對位貼合的中心點。隨后機械手再帶著上相機移動到產品拍照位，對產品進行精定位，視覺計算出產品對位貼合的中心點，寫入貼裝工具即可。相機重復性精度0.02mm，貼合精度±0.15mm。
06
筆電分類激光打標
采用“龍睿專用型”的視覺定位技術，對筆電C件的型號進行定位識別，然后視覺將坐標信息與產品型號發送給PLC，引導機械手進行上料和激光打標。
07
筆電ACD鍵內觀檢測
采用“龍睿標準型”的視覺檢測技術，可以兼容多種型號的ACD面板進行一次性檢測。檢測物料有無貼片、塑膠件、螺柱、鈑金件、標簽貼紙、泡棉等。檢測精度<0.1mm。
08
藍牙耳機盒視覺定位組裝
采用“龍睿專用型”的視覺定位技術，工位1定位產品中間十字后，引導機械手進行多位置組裝。工位2對產品中間輪廓進行定位后，引導機械手多位置組裝。工位3對產品中間孔與橢圓進行定位后，引導機械手進行組裝。定位精度0.03mm。
09
手機螺絲與元件定位復檢
采用“龍睿標準型”的視覺定位和檢測技術，首先對手機中框螺絲與內部元件定位，實現螺絲和各類元件拆除。再對拆除后的區域進行復檢，判定有無拆除完整。螺絲定位精度±0.05mm，金屬蓋板定位精度±0.1mm。
10
無線充線圈定位打碼
采用“龍睿專用型”的視覺定位技術，對無線充的線圈視覺定位輪廓，輸出坐標給激光進行打碼，定位精度0.1mm。
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