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寧夏某建材公司擁有一條2500t/d和一條4500t/d新型干法旋窯熟料生產(chǎn)線，并配套一臺(tái)7.5MW和一臺(tái)10MW的純低溫余熱電站，主要生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥、道路水泥、油井水泥，年產(chǎn)熟料380萬噸，生產(chǎn)線負(fù)荷分為原料調(diào)配、生料、窯尾、窯頭、水泥、包裝等工序。該公司已在多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)加裝了監(jiān)測(cè)儀表，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各個(gè)車間的全面監(jiān)控，但是生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)并沒有真正加以利用，針對(duì)單體設(shè)備的節(jié)能改造項(xiàng)目也很多，取得了一定的節(jié)能效率，但節(jié)能設(shè)備的投入是否發(fā)揮節(jié)其應(yīng)有效能，也無法客觀的佐證，也無法為生產(chǎn)線的穩(wěn)定和節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支撐。
結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件以及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)的充分論證分析，為該司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。2018年3月項(xiàng)目正式投運(yùn)，2018年5月作為寧夏重點(diǎn)節(jié)能示范項(xiàng)目接受寧夏自治區(qū)經(jīng)信委驗(yàn)收，領(lǐng)導(dǎo)專家對(duì)系統(tǒng)給與了高度認(rèn)可，主要是因?yàn)橄到y(tǒng)分析診斷功能中的班組單耗分析發(fā)現(xiàn)并解決了長期困擾客戶的生產(chǎn)瓶頸。
直接節(jié)能收益
設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能
- 電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總降_2#主變進(jìn)線、總降_3#主變進(jìn)線存在無功損耗過大，功率因數(shù)較低現(xiàn)象，通過檢修電容柜，功率因數(shù)達(dá)到0.95以上，降低無功損耗，實(shí)現(xiàn)了20萬/年的節(jié)能收益。
- 變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊，發(fā)現(xiàn)3000T窯頭電力變壓器、3000T窯尾變壓器、5000T窯頭1#變壓器、5000T窯頭2#變壓器運(yùn)行異常，損耗偏大，通過檢修及負(fù)荷調(diào)整后損耗降低到正常范圍，實(shí)現(xiàn)了20萬/年的節(jié)能收益。
工藝管控優(yōu)化節(jié)能
- 設(shè)備對(duì)比分析
通過節(jié)能系統(tǒng)班組單耗分析功能，發(fā)現(xiàn)5000T生料制備工段平均單耗明顯高于國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合分析診斷中的對(duì)比分析功能，發(fā)現(xiàn)相同生產(chǎn)工藝的2#輥壓機(jī)系統(tǒng)平均功率要高出1#輥壓機(jī)系統(tǒng)600KW，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后發(fā)現(xiàn)是由于2#輥壓機(jī)系統(tǒng)液壓油泵故障及輥面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致，對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行檢修、維護(hù)后能耗下降到正常水平，再通過班組單耗分析功能查看5000T生料制備工段單耗明顯降低，實(shí)現(xiàn)了60萬/年的節(jié)能收益。
管理策略優(yōu)化節(jié)能
- 錯(cuò)峰用電管控優(yōu)化
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，煤磨工段的主要用電負(fù)載由1臺(tái)1400KW高壓電機(jī)拖動(dòng)的球磨、1臺(tái)560KW的煤磨風(fēng)機(jī)和1臺(tái)110KW的煤磨選粉機(jī)組成，對(duì)煤磨的實(shí)際產(chǎn)能及煤消耗量進(jìn)行綜合分析，發(fā)現(xiàn)每天有3小時(shí)可以進(jìn)行錯(cuò)峰停機(jī)，與用戶生產(chǎn)管理部門、能源管理部門多次溝通后，制定錯(cuò)峰生產(chǎn)制度，并通過系統(tǒng)錯(cuò)峰用電分析模塊的分析結(jié)論對(duì)生產(chǎn)人員行為進(jìn)行提醒、監(jiān)督、考核，實(shí)現(xiàn)了80萬/年的節(jié)能收益。
其他節(jié)能效益
通過系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)分析模塊實(shí)現(xiàn)各工段的連鎖分析，從而實(shí)現(xiàn)了全廠的用能管控，避免長時(shí)間空跑發(fā)生，降低了企業(yè)運(yùn)營成本；
通過對(duì)重要的工段實(shí)施電能統(tǒng)計(jì)邊界的劃分，再結(jié)合產(chǎn)量的輸入，可以方便的進(jìn)行單耗計(jì)算，實(shí)現(xiàn)與國家或地區(qū)以及不同生產(chǎn)線之間的能效對(duì)標(biāo)，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實(shí)的標(biāo)尺和標(biāo)準(zhǔn)；
通過對(duì)用能數(shù)據(jù)、單耗多維度對(duì)比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)能耗、單耗異常，從而幫助管理者采取措施降低消耗，促進(jìn)生產(chǎn)班組之間加強(qiáng)人員培訓(xùn)和相互交流，提升人員的節(jié)能意識(shí)，降低能耗；
通過設(shè)備檔案管理及設(shè)備點(diǎn)巡檢功能，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。
總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項(xiàng)目上線運(yùn)行后通過我司的持續(xù)節(jié)能服務(wù)，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了180萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)大幅度提高了用戶現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化、智能化、信息化管理水平。節(jié)能系統(tǒng)深得用戶好評(píng)，同時(shí)被寧夏經(jīng)信委列為重點(diǎn)節(jié)能示范項(xiàng)目在全自治區(qū)進(jìn)行推廣。
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