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    人力成本的上升、原材料價(jià)格的上漲以及人民幣匯率的不斷提升，不斷的擠壓紡織、服裝市場(chǎng)的利潤(rùn)空間，如何減少勞動(dòng)力的使用量、減少機(jī)臺(tái)的停車時(shí)間、提升機(jī)臺(tái)的使用效率成為工廠管理者迫在眉睫的問(wèn)題。

 

    某客戶細(xì)紗機(jī)車間共計(jì)擁有110臺(tái)機(jī)臺(tái)，實(shí)行三班工作制，每天都需要人員到機(jī)臺(tái)上抄寫產(chǎn)量數(shù)據(jù)，然后輸入到Excel表格中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性較差；同時(shí)為了防止操作工擅自修改工藝參數(shù)，需要工藝員定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)的參數(shù)進(jìn)行定時(shí)巡檢；另外紗線品種變更時(shí)，需要對(duì)到車間對(duì)每個(gè)機(jī)臺(tái)的參數(shù)進(jìn)行一一調(diào)整，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)，無(wú)法及時(shí)了解到，降低了機(jī)臺(tái)的使用效率。為了提升紡紗工廠整體效益，客戶需要一套高性價(jià)比、可靠性高、易于操作的信息系統(tǒng)，臺(tái)達(dá)細(xì)紗機(jī)信息化系統(tǒng)可以使客戶容易的實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)的管理、全車間整體監(jiān)控、工藝參數(shù)修改、生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)等功能。

 

    客戶機(jī)臺(tái)的細(xì)紗機(jī)采用的是臺(tái)達(dá)的控制方案，為“文本+PLC+PLC”的方式，文本采用DVP-TP04AS2，PLC采用DVP 24ES，而變頻器采用臺(tái)達(dá)專為紡織行業(yè)涉及的無(wú)散熱風(fēng)扇的平板機(jī)型VFD-B-P系列變頻器，如圖1所示。

    由于原本機(jī)臺(tái)上選擇的PLC為只有兩個(gè)通訊口的DVP ES系列，而在機(jī)臺(tái)上因需要和文本顯示器及變頻器通訊，因此PLC的兩個(gè)通訊口均已被占用，而文本顯示器除去與PLC通訊的RS232接口，仍然有一個(gè)RS-485通訊接口空閑，因此選擇此485通訊口為數(shù)據(jù)機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)的采集和修改接口，無(wú)需再增加額外的數(shù)據(jù)采集器，節(jié)省了客戶的投入成本。

    根據(jù)數(shù)據(jù)的采集流程，信息系統(tǒng)分成三層，如圖2所示，自下而上依次為：

    設(shè)備層：機(jī)臺(tái)的文本顯示器對(duì)PLC進(jìn)行讀寫控制；

    數(shù)據(jù)交換層：數(shù)據(jù)交換層的PLC與各個(gè)機(jī)臺(tái)的文本顯示器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；

    信息層：PC的數(shù)據(jù)讀寫模塊對(duì)與數(shù)據(jù)交換層PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。

    采用Modbus方式通訊，將機(jī)臺(tái)上所需要讀寫的工藝參數(shù)進(jìn)行搬移、集中化處理，減少不連續(xù)地址讀寫帶來(lái)的低效率，每個(gè)機(jī)臺(tái)需要讀取的參數(shù)達(dá)到90個(gè)字，寫入達(dá)到20個(gè)字。

 

    在數(shù)據(jù)交換層中，用臺(tái)達(dá)DVP 28SV作為主站，對(duì)機(jī)臺(tái)的TP文本顯示器直接進(jìn)行數(shù)據(jù)的讀取和寫入。主從PLC的通訊協(xié)議采用PLC-Link進(jìn)行，PLC-Link是臺(tái)達(dá)基于Modbus開發(fā)的一種通訊方式，具備從站自動(dòng)偵測(cè)功能，從站斷線提示，從站數(shù)據(jù)交換指示等功能，一個(gè)主站最多可以和32臺(tái)PLC從站進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，通訊速度最高可達(dá)115kbps，每次最大讀取字?jǐn)?shù)100個(gè)，最大寫入字?jǐn)?shù)100個(gè)。

    考慮到讀寫周期，每個(gè)數(shù)據(jù)交換層的PLC連接11個(gè)機(jī)臺(tái)。整個(gè)車間的所有機(jī)臺(tái)參數(shù)可在不到2秒內(nèi)完成參數(shù)的讀取。

 

    信息層通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，工業(yè)以太網(wǎng)憑借高速、易于擴(kuò)展等特點(diǎn)，吸引越來(lái)越多用戶，本項(xiàng)目中主要采用Modbus TCP協(xié)議，數(shù)據(jù)交換層的PLC可通過(guò)左側(cè)擴(kuò)展的以太網(wǎng)模塊DVP EN01，與工控機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。

    信息系統(tǒng)的軟件主要由8個(gè)功能塊組成：

    1）設(shè)備管理模塊：可對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一管理；

    2）數(shù)據(jù)交換模塊：數(shù)據(jù)采集模塊用于獲取設(shè)備的產(chǎn)量、工藝參數(shù)、報(bào)警信息等信息，用于產(chǎn)品全程追溯；

    3）圖形化監(jiān)控模塊：將采集模塊采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行通過(guò)文字、表格、圖片等方式顯示，通過(guò)模塊可監(jiān)控到車間每一個(gè)機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)信息，包括機(jī)臺(tái)的運(yùn)行電流、當(dāng)前產(chǎn)量、運(yùn)行時(shí)間等，通過(guò)圖形、動(dòng)畫的方式，還可更直觀地反應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息；

    4）參數(shù)管理模塊：可以在進(jìn)行產(chǎn)品切換時(shí)進(jìn)行，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行批量修改；

    5）報(bào)表統(tǒng)計(jì)模塊：報(bào)表功能可以根據(jù)客戶設(shè)定，定時(shí)生成日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)等，格式與Excel完全兼容；

    6）數(shù)據(jù)庫(kù)模塊：用于存儲(chǔ)產(chǎn)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便報(bào)表統(tǒng)計(jì)模塊調(diào)用；

    7）Web監(jiān)視模塊：用戶可在局域網(wǎng)內(nèi)通過(guò)網(wǎng)頁(yè)的方式進(jìn)行了解車間的生產(chǎn)狀況；

    8）報(bào)警模塊：可實(shí)時(shí)顯示機(jī)臺(tái)的報(bào)警狀況，并追溯報(bào)警歷史。

 

 

 

 

 

    通過(guò)細(xì)紗機(jī)信息系統(tǒng)，客戶可深切的感受到信息化帶來(lái)的好處。

    1）取消了每天產(chǎn)量數(shù)據(jù)抄寫、輸入，取而代之的是報(bào)表統(tǒng)計(jì)功能，節(jié)省了勞動(dòng)力的使用量，同時(shí)減少人為的誤差。

    2）取消了工藝人員的參數(shù)巡檢，節(jié)省了時(shí)間，產(chǎn)品的質(zhì)量有更大的保障。

    3）而參數(shù)管理模塊以避免了更改參數(shù)時(shí)逐一修改造成的時(shí)間浪費(fèi)，通過(guò)配方的方式進(jìn)行參數(shù)的修改，減少了更換品種所需要的時(shí)間，使得生產(chǎn)更加的靈活。

    4）對(duì)于設(shè)備而言，若出現(xiàn)故障問(wèn)題時(shí)，可以第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，同時(shí)機(jī)臺(tái)的故障記錄可作為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的依據(jù)。

    目前，臺(tái)達(dá)細(xì)紗機(jī)信息化系統(tǒng)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)的部分紡紗廠開始啟用，很好地解決了紡織企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程和管理的問(wèn)題，為企業(yè)精簡(jiǎn)管理人員、提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度提供了可靠的依據(jù)，給企業(yè)帶來(lái)良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。