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在冶金行業(yè)，軋鋼的自動化程度非常高，它包含了自動燃燒控制模型、軋制節(jié)奏控制模型、粗軋設(shè)定模型、粗軋自動寬度控制模型、精軋設(shè)定模型、板型設(shè)定和控制模型、精軋出口溫度控制模型、卷曲溫度控制模型、卷曲設(shè)定模型等等。
這么多的控制過程，需要大量的電機(jī)參與。而電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和故障信息直接影響到鋼材產(chǎn)品的品質(zhì)。為了檢測電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，萊鋼棒材廠的工程師們?yōu)殡姍C(jī)設(shè)計了電機(jī)溫度檢測和報警的方案，以便隨時知道各個電機(jī)的狀態(tài)。
工程師將PT100熱電阻埋入電機(jī)內(nèi)部，通過熱電阻模塊進(jìn)入西門子S7400PLC。但是，實(shí)施后，這種方案并不理想，因?yàn)閭鞲衅饕约皞鬏旊娎|都處在強(qiáng)電電路和強(qiáng)電設(shè)備所形成的惡劣的電磁環(huán)境中，讓模擬量信號變得不準(zhǔn)確，甚至是錯誤的。為了解決這種情況，工程師們改變了信號傳輸?shù)姆桨福枚蝺x表采集數(shù)據(jù)，再通過PROFIBUS現(xiàn)場總線傳輸數(shù)據(jù)，這樣的方案也許會大大改善傳輸數(shù)據(jù)的質(zhì)量。
方案確定后，開始實(shí)施。每臺電機(jī)預(yù)埋了8個熱電阻PT100，工程師選用了上潤公司的8路熱電阻巡檢儀，儀表帶有MODBUS通訊接口，網(wǎng)關(guān)采用北京微硬創(chuàng)新科技有限公司生產(chǎn)的MODBUS轉(zhuǎn)PROFIBUS模塊。每臺電機(jī)配置一臺上潤儀表和一臺微硬MODBUS轉(zhuǎn)PROFIBUS網(wǎng)關(guān)與西門子S7400PLC連接。為了讓PROFIBUS總線發(fā)揮最好的作用，儀表和網(wǎng)關(guān)安裝在電機(jī)附近，這樣長距離的傳輸應(yīng)用PROFIBUS更為可靠。
20臺電機(jī)做了同樣的改進(jìn)后，效果和預(yù)想的完全一樣，數(shù)據(jù)很順利的傳輸?shù)絇LC，并且十分穩(wěn)定。現(xiàn)在，工程師們可以在中控室隨時知道現(xiàn)場電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和報警信息，精確地判斷具體那一臺電機(jī)出現(xiàn)了故障，可以第一時間進(jìn)行維修，保證生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。具體技術(shù)細(xì)節(jié)可以登錄微硬官方網(wǎng)站www.profibus-dp.com，向工程師進(jìn)行咨詢。
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