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臺(tái)達(dá)20PM在精密沖壓成型機(jī)上的應(yīng)用

中達(dá)電通股份有限公司
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    摘 要: 本文主要介紹精密沖壓成型機(jī)的生產(chǎn)工藝,及通過臺(tái)達(dá)運(yùn)動(dòng)型控制器20PM電子凸輪功能配合臺(tái)達(dá)高性能ASD-A+伺服驅(qū)動(dòng)器的實(shí)現(xiàn)方式。  

    關(guān)鍵詞:精密沖壓成型機(jī);20PM;多組電子凸輪;虛擬主軸;CAM曲線偏移;CAM曲線平滑 

1、引言 

    一般普通沖壓成型機(jī)如:沖床,主要是通過馬達(dá)帶動(dòng)飛輪,傳動(dòng)至偏心曲軸,從而帶動(dòng)沖壓模上下運(yùn)動(dòng),完成工件沖壓過程。這種傳統(tǒng)的沖壓方式,上模隨模頭上下運(yùn)動(dòng),下模固定,一套模具只能生產(chǎn)單一產(chǎn)品,噪音大,調(diào)模時(shí)間長(zhǎng),生產(chǎn)效率低;本章介紹精密沖壓成型機(jī)上模、母模、浮動(dòng)、送料全部采用伺服驅(qū)動(dòng),整套模具都是活動(dòng)的,通過各個(gè)活動(dòng)模的位置關(guān)系同一套模具就可以生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品,設(shè)備調(diào)試時(shí)間短,生產(chǎn)工藝更加靈活,可以滿足客戶高精度、高效率沖壓精密工件的復(fù)雜要求。 

    臺(tái)達(dá)DVP-20PM00D是一款專用運(yùn)動(dòng)控制型PLC,其高速的運(yùn)算處理能力和靈活的電子凸輪功能,可以很好地實(shí)現(xiàn)各活動(dòng)模運(yùn)動(dòng)軌跡控制、邏輯動(dòng)作控制、直線/圓弧插補(bǔ)控制等,解決了傳統(tǒng)沖壓成型機(jī)噪音大、產(chǎn)品單一、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、精度低等問題。 

    本文基于臺(tái)達(dá)20PM型號(hào)PLC產(chǎn)品配合臺(tái)達(dá)高性能ASD-A+伺服驅(qū)動(dòng)器來實(shí)現(xiàn)精密沖壓成型機(jī)的控制,為業(yè)界起到重要的借鑒作用。 

2、系統(tǒng)電氣配置        
   

                            表1  系統(tǒng)電氣配置表 

3  系統(tǒng)控制架構(gòu) 
系統(tǒng)控制架構(gòu)如圖1所示。 
   

                            圖1 系統(tǒng)控制架構(gòu)圖 

4  系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn) 
4.1  電子凸輪的實(shí)現(xiàn)方式 
    (1)X/Y/Z軸系統(tǒng)參數(shù)初始化  
    a)工作模式設(shè)定:單位、倍率、脈沖形式、原點(diǎn)回歸方式、坐標(biāo)系,參數(shù)設(shè)置如表2所示。 
X軸:D1816;Y軸:D1896;Z軸:D1976。
      
                            表2  X/Y/Z軸系統(tǒng)初始化參數(shù)設(shè)定表  

    b)參數(shù)設(shè)定:馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)一圈脈沖數(shù)/移動(dòng)距離、最高速度、激活速度、原點(diǎn)回歸速度、原點(diǎn)復(fù)位速度、單段速定位速度;  
    X軸:D1818~D1832;Y軸:D1898~D1912;Z軸:D1976~D1992.  

    (2)凸輪工作模式設(shè)定  
    X軸:D1847;Y軸:D1927;Z軸:D2007. 工作模式設(shè)置如表3所示。
      
                            表3  X/Y軸工作模式設(shè)定表  

    D1847/D1927/D2007的bit11=1,就開啟該軸為電子凸輪的從軸。同時(shí)也可以通過此功能設(shè)定Y/Z從軸是否參與電子凸輪運(yùn)動(dòng)。  

    (3)主軸來源  
    獲取主軸位置有多種方法:一是采用虛擬軸,計(jì)算簡(jiǎn)單準(zhǔn)確;二是從主軸編碼器或伺服脈沖獲取,將主軸編碼器信號(hào)進(jìn)行處理;三是從測(cè)量編碼器獲取。獲得編碼器信號(hào)之后,將其換算成主軸位置;本案采用的虛擬主軸方式,通過20PM特有功能,無需配線即可方便實(shí)現(xiàn)多個(gè)電子凸輪從軸共享一個(gè)虛擬主軸。  
    本案采用虛擬主軸方式。虛軸訊號(hào)可以啟動(dòng)M1909讓第一臺(tái)20PM的Y軸作為虛擬主軸,第一臺(tái)及后續(xù)20PM的X軸執(zhí)行電子凸輪從軸,M1910可以控制從軸是否追隨虛擬主軸。M1909和M1910的相關(guān)連線圖如圖2所示。
      
                            圖2  M1909和M1910的相關(guān)連線圖  

    多個(gè)20PM共享一個(gè)虛擬主軸處理方式,而且無需擔(dān)心虛擬主軸經(jīng)多個(gè)20PM后通訊延遲和信號(hào)衰減。  
    1#20PM   M1909=1,M1910=0;  
    2#20PM   M1909=0,M1910=1;  
    3#20PM   M1909=0,M1910=1。  

    (4)電子凸輪嚙合  
    實(shí)際上是獲取主從軸之間的關(guān)系(稱之為cam table)。cam table有兩種方法表述:一是采用X、Y的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)關(guān)系;二是采用兩者的函數(shù)關(guān)系。X-Y軸運(yùn)轉(zhuǎn)命令設(shè)置如表4所示。
      
                            表4  X-Y軸運(yùn)轉(zhuǎn)命令設(shè)置表  

    X軸運(yùn)行命令D1846=H2000,電子凸輪嚙合模式激活。如果Y軸也為從軸D1927不需要單獨(dú)設(shè)定。 

4.2  電子凸輪曲線生成  
    a)CAM Chart建立  
    CAM 曲線上主要分為4個(gè)部份分別為主從軸相對(duì)位置、主從軸相對(duì)速度、主從軸相對(duì)加速度、及最下方的數(shù)據(jù)設(shè)定。   

    前三部份用來顯示使用者所設(shè)定的CAM Data,其中橫軸的部份皆為主軸的位置,縱軸分別為從軸的位置,從軸跟主軸的速度比,從軸跟主軸的加速度比。在數(shù)據(jù)的輸入上 CAM Data 有兩種方法表述:  
    一是采用主從軸的函數(shù)關(guān)系;二是采用兩者的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)關(guān)系。  
    此處采用第二種方式,配合臺(tái)達(dá)觸摸屏強(qiáng)大的配方功能實(shí)現(xiàn)主軸角度、從軸位置的靈活輸入、保存;上位機(jī)參數(shù)設(shè)置圖如圖3所示。
      
                            圖3   上位機(jī)參數(shù)設(shè)置圖  

    b)CAM data動(dòng)態(tài)修改  
    DVP-PM透過 DTO/DFROM 二個(gè)指令動(dòng)態(tài)修改 CAM Data ,使用者可以在程序中依照不同的條件動(dòng)態(tài)修改 CAM Data 形成不同的凸輪曲線。CAM Data 是浮點(diǎn)數(shù)型態(tài),所以使用動(dòng)態(tài)寫入的數(shù)據(jù)要先使用 DFLT 指令轉(zhuǎn)成二進(jìn)制浮點(diǎn)數(shù)。 

4.3  電子凸輪曲線偏移  

    CAM表生成后,主軸從軸位置關(guān)系就確定下來。根據(jù)工藝要求該電子凸輪起始點(diǎn)并非0點(diǎn),需偏移到指定角度280度位置開始運(yùn)行,此時(shí)各個(gè)從軸位置相距最遠(yuǎn);因此必須通過電子凸輪偏移功能,透過CAM Chart查詢到偏移角度所對(duì)應(yīng)各個(gè)從軸的位置量,并單段速定位,以確保凸輪嚙合時(shí)候各個(gè)從軸位于偏移位置點(diǎn)。相關(guān)梯形圖如圖4所示。
      
                            圖4  電子凸輪相關(guān)設(shè)置梯形圖  

    a) 電子凸輪曲線偏移功能  
    電子凸輪主軸偏移量:D1863..D1862;起始角度偏移標(biāo)志:M1752。  
    b)  當(dāng)前位置寫入使能 
如表5所示:  
   
                            表5 當(dāng)前位置寫入使能表  
    c) 從軸位置同步更新  
    X軸:M1750;Y軸:M1830;Z軸:M1990 

4.4  周期電子凸輪停止  

    周期式電子凸輪周期結(jié)束標(biāo)志位M1813,通過該標(biāo)志位可以計(jì)算電子凸輪周期只執(zhí)行的次數(shù)。其停止方式可以分成兩種:  
    電子凸輪主軸周期停止位置:D1819..D1818;電子凸輪周期停止標(biāo)志:M1841  
    1)  暫停:直接停止主軸,但保持嚙合狀態(tài);主軸再運(yùn)行時(shí),各從軸從停止點(diǎn)繼續(xù)按CAM曲線方式運(yùn)行。如圖5所示: 
    
                            圖5  電子凸輪暫停梯形圖  

    2)  周期停止:可以根據(jù)要求指定主軸停止角度,當(dāng)檢測(cè)到周期停止信號(hào)時(shí),主軸幷不立即停止,而是繼續(xù)運(yùn)行到所設(shè)定主軸角度位置,同時(shí)各從軸也根據(jù)CAM曲線停止在該角度對(duì)應(yīng)位置,電子凸輪仍然保持嚙合。主軸再運(yùn)行時(shí),各從軸從停止點(diǎn)繼續(xù)按CAM曲線方式運(yùn)行。如圖6所示:
     
                            圖6   電子凸輪周期停止梯形圖 

4.5  電子凸輪曲線平滑  

    采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)方式生成CAMdata,由于設(shè)定點(diǎn)數(shù)的限制,CAM曲線相對(duì)比較粗糙,伺服馬達(dá)在運(yùn)行的過程中會(huì)出現(xiàn)明顯的噪音,如果采用伺服P1-08參數(shù)限制,又會(huì)導(dǎo)致命令的延遲或變形,所以必須對(duì)CAM曲線進(jìn)行細(xì)化(最大2048點(diǎn)),以保證速度曲線平滑。如圖7所示:
      
                            圖7  電子凸輪曲線平滑梯形圖  

    (1) B樣條曲線  
    如圖8所示:
      
                            圖8  B樣條曲線圖   

    平滑結(jié)果:速度、加速度平滑,但不經(jīng)過原始點(diǎn),插入的點(diǎn)數(shù)和平滑系數(shù)再高也只能無限靠近原始點(diǎn)。  

    (2)C樣條曲線  
    如圖9所示:
      
                            圖9  C樣條曲線圖  

    平滑結(jié)果:速度、加速度平滑,也經(jīng)過原始點(diǎn),但會(huì)出現(xiàn)沖現(xiàn)象;  

    (4)CC樣條曲線  
    如圖10所示:
      
                            圖10  CC樣條曲線  

    平滑結(jié)果:速度、加速度平滑,也經(jīng)過原始點(diǎn),無過沖現(xiàn)象;  

    (5)擺線Cycloid    
    如圖11所示: 
     
                            圖11  擺線Cycloid  曲線  

    平滑結(jié)果:速度、加速度平滑,也經(jīng)過原始點(diǎn),無過沖現(xiàn)象;從軸以設(shè)定最大速度做區(qū)間定位。 
5 結(jié)語(yǔ)  

    目前該設(shè)備已經(jīng)投入使用,生產(chǎn)效率及重復(fù)定位精度均滿足客戶要求,并已申請(qǐng)專利。臺(tái)達(dá)20PM運(yùn)動(dòng)型PLC靈活的電子凸輪功能:CAM曲線自動(dòng)生成、動(dòng)態(tài)修改、偏移、平滑等為精密成型機(jī)提供了良好的技術(shù)基礎(chǔ),同時(shí)單個(gè)虛擬主軸多個(gè)從軸運(yùn)動(dòng)方式為多軸協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)控制提供了新的解決方案?赏茝V應(yīng)用于機(jī)械手搬運(yùn)填充、噴涂等多軸運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合。 

【參考文獻(xiàn)】 
[1] 臺(tái)達(dá)全系列可編程序控制器  臺(tái)達(dá)內(nèi)部資料  2008 
[2] 郭宗仁等. 可編程序控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)及通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù). 人民郵電出版社,2002 
[3] 宋伯生.可編程序控制器.中國(guó)勞動(dòng)出版社, 1993.


 
 
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