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供暖鍋爐控制系統 |
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系統流程圖
該系統是以智能回路操作器和PLC為核心控制裝置，并選用穩定可靠的外圍設備開發完成的新型控制系統。
主要功能
根據室外溫度，不同時間段自動調節供熱量
具有熱備功能，可實現操作器與PLC的無擾切換，保證系統在非正常狀態下連續運行
完備的報警、聯鎖功能。主要參數配有獨立報警聯鎖裝置
計量、控制一體化，在完成常規控制的基礎上，可計算出能耗、燃燒效率
豐富的人機對話功能。全漢字分級菜單操作，動態顯示各種參數，隨機、定時打印各類報表
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取水泵站軟化水遠程監控
及鍋爐控制系統
我國供熱行業低溫熱水鍋爐水處理的除氧、阻垢問題多年得不到有效解決，供熱行業熱水鍋爐及管網由于氧腐蝕和結垢嚴重，平均使用壽命與國外發達國家相比，相差一半左右，直接影響供熱質量和供熱企業效益。對供水站和鍋爐進行泵站監測，在每個泵站定期收集數據，管理人員對鍋爐的供水站的過程進行自動檢測，自動控制的決策，有效解決工業低溫熱水鍋爐處理的除氧、阻垢問題，保證鍋爐的安全、穩定、經濟運行，減輕管理人員的勞動強度。傳統的數據收集方法包括讓經過培訓的人員在每個站測量和記錄實時數據。這種方法勞動力成本高，而且受人為因素的影響，也因選擇的時間沒有紀律而受到影響。管理人員在每個站建立一個自動監測系統，這樣即可以節約成本也可以無延遲或以較短時間來獲得數據。
系統需求
每個站必須能夠監測供水站和鍋爐的溫度、管網壓力、壓力、流量、液位。還有熱交換器等外圍設備的壓力、溫度、流量。同時控制循環泵、補水泵的起停，控制加熱電阻的投切，自動排除故障等。在每個泵收集到的數據傳送到中央控制室。中央控制室必須能夠訪問收集到的數據，以便負責的工程師可以進行分析和決策。中央控制室必須能夠將管理人員的命令發送給每個泵站。
系統體系結構
供水站和鍋爐主要由SR或BL系列控制器進行控制，以PC機作為上位機，PC機的RS232串口和數字無線網絡電臺相連。可以接受多路模擬量及開關量輸入，實現復雜的運算、控制、通信及故障診斷功能。可以根據系統要求檢測現場供水站和鍋爐的壓力、管網壓力、溫度，還有熱交換器等外圍設備的壓力、溫度、流量，并進行壓力、溫度的上下限輸出及聲光報警，同時可控制循環泵、補水泵的起停，控制加熱電阻的投切，停電保護、自動排除故障等功能。抗干擾能力強，能置于環境惡劣的工業現場中，故障率低。
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