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既要懂工藝，還要會對刀，既要能編程，又要搞調試，既要會裝配，還要懂維護。

當加床加工的精度和復雜度越來越高，對操作人員的技能要求不再止于“會按按鈕”。

然而，市場上培訓用機床和實際生產所用機床往往存在代差，這讓高端數控大拿的培養(yǎng)愈發(fā)困難。不過，西門子與行業(yè)伙伴創(chuàng)新技術和解決方案，正在打破這一困局!

虛實成行

Tokn+數字孿生，高端機床培訓的搭檔

西門子攜手HELLER推出的Tokn小型機床，是一種占地面積小，便于用戶使用的設備，搭載西門子SINUMERIK ONE控制系統的緊湊型5軸CNC系統，通過數字孿生技術，可實現虛擬場景與物理實體的同步操作，顯著提升培訓能力，為行業(yè)帶來創(chuàng)新的高端機床培訓方案!尤其對于剛剛進入機床行業(yè)的年輕從業(yè)人員，可以通過這臺機床進行跨學科、跨專業(yè)的系統化學習，盡早成為企業(yè)所需要的復合型人才，為將來的職業(yè)發(fā)展奠定基礎。

突破硬件限制

通過小機床獲得高端數控經驗

數控機床加工“重實操，吃經驗”，大型高端機床較大的占地面積以及高昂的維護成本讓培訓機構普遍難以負擔，而普通小機床技術落后，無法讓學員獲得高端機床的實操經驗。

Tokn機床將小體積外觀與高端數控內核合二為一。雖然占地面積小，但復刻大型高端五軸機床的內部結構與功能，配備西門子數字化原生數控系統SINUMERIK ONE，可實現在虛擬環(huán)境中模擬測試工作流程，提前優(yōu)化加工方案，降低實際操作中的失誤率，在提升加工安全性的同時，也為優(yōu)化加工效率和流程管理創(chuàng)造了條件。

● 程序校驗與碰撞防護：實時檢查數控編程中的語法錯誤，精準預判刀具碰撞風險，一旦檢測到異常即提前示警并停機，有效降低機床碰撞概率。

● 加工時間測算：實時確定加工程序的運行時長，為生產計劃制定提供數據支撐。

● 提升運算速度：系統運行速度大幅提升，并帶動加工精度與效率大幅優(yōu)化。

該設備為操作人員提供了沉浸式培訓場景，不僅提高操作人員的培訓效率，而且學員也可借此全面掌握高端機床的相關技能，縮短實操學習周期。

打破空間限制

隨時隨地培養(yǎng)高質量人才

在傳統的人才培養(yǎng)模式中，實體機床培訓成本高昂，不僅占用大量設備資源，占用培訓場地，還消耗寶貴的原材料。

西門子機床虛擬加工軟件Run MyVirtual Machine可以在電腦上直接運行一臺虛擬機床，無需占用實體機床就能精準執(zhí)行G代碼走位，1:1完全還原實體機床操作和加工過程，模擬出實際加工效果，減少了實操撞機風險，節(jié)省原材料消耗，大幅降低培訓成本。

● 1:1還原操作和編程界面：通過上傳實際運行數據，用戶可以使用PC，1:1真實還原機床的控制器以及執(zhí)行工作，完成離線CNC程序驗證。

● 真實再現夾具工況：機床及移動構件的數字孿生可以通過3D模擬切削量并進行計算，確認工件是否可以在特定的機器上制造，避免碰撞風險或錯誤定義的安全距離，實現加工前的必要檢查。

通過這款軟件，學員可以在虛擬環(huán)境中反復練習各種復雜的加工任務，不用擔心任何操作失誤帶來的損失，并且可以在電腦上隨時隨地進行練習，用較低的成本卻能培養(yǎng)出質量極高的人才，真正實現了低成本和高回報。