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文 | 富士康工業互聯網股份有限公司首席平臺技術官 高子和

　　作為全國十大跨行業跨領域工業互聯網平臺之一，工業富聯BEACON工業互聯網平臺（現全面升級為Fii Cloud云平臺）成功打造全球首個制造業離散行業無憂生產的智能工廠，被達沃斯列入全球十六家“燈塔工廠”之一，代表中國水準在全球市場發光發亮。

　　構建平臺突破發展瓶頸

　　就制造業而言，產能過剩、市場飽和、經營成本不斷上升、核心技術匱乏等諸多因素導致自身長期處于全球分工中低端行列，同時能耗、污染問題日益突出，不利于我國全社會可持續發展藍圖的構建。在“賦能中國智造，兼善天下實業”使命的驅動下，工業富聯正通過專業云推動全產業鏈數字化升級，促進供給體系更適應時代發展需求。

　　富士康深耕制造領域30余年，目前擁有超過1800條SMT生產線、17.5萬臺CNC機床、5000多種測量監測設備，以及超過100萬員工等資源，在超精密制造、模具加工等領域不僅沉淀了引以為傲的生產技術及工藝，更是長期領跑全球制造精度、良率、產能三大賽場，與全球頂尖客戶群達成穩定的合作關系。

　　富士康雙跨工業互聯網平臺提取了富士康30余年制造經驗、知識、數據，全球首創并研發出以解決制造行業中專業問題為核心的解決方案、方法、經驗與應用平臺——專業云，提升制造企業的資產資源管理與運營能力，實現數字化監控、智能決策、無憂管理。平臺的賦能邏輯從精益工廠管理的閉環思維出發，覆蓋生產、經營兩個環節，通過對數據的深入挖掘和關系性分析，為制造各專業領域注入“攻略”式的模型，能讓隱性的問題顯性化。

　　其中，形成的專業云矩陣在工廠前端控制、中臺管理、后端資源供給都有專屬的位置，共同組成智能制造工廠的“流程引擎”，智能修復各作業負荷、異常情況，工廠生命周期內的各方面的最佳效果，讓客戶在沒有浪費的環境中提高質量、降低成本和加速交付。目前，平臺用戶企業基于專業云實現制造過程的智能預測和控制，實現制造機理和模型來使精密制造的知識和經驗得到傳承，達到工廠車間智能化和“熄燈作業”目標。

　　雙跨賦能助力產業進步

　　工業互聯網打破了工控系統傳統的封閉和強調高可靠性的格局，網絡安全建設問題凸顯，絕大多數企業出于避險性考慮不愿意將工業運行數據、財務數據等敏感性數據遷移至云端。這意味著，進入工業4.0時代，企業在前期更傾向在內部實現數字化、智能化。

　　面對機遇與挑戰，工業富聯圍繞“如何賦能中小制造企業”這個核心任務，從三個方向入手：一是做好自己，為傳統制造企業提出了一站式、全集成、全打通的智能化解決方案；二是做好供應鏈，將上下游供應鏈、客戶、合作伙伴等多方資源聚合為智能制造生態系統，實現全球資源優化配置；三是樹立行業應用標桿，形成可復制、可推廣的智能制造整體解決方案。

　　截至目前，富士康雙跨工業互聯網平臺已連接海量工業設備，積累了一大批工業機理模型，搭載上千個工業APP。依托富士康構建的粵港澳大灣區、長三角、渤海灣、京津冀業務版圖，已在廣東、浙江、山西、河南等17個省市推廣應用，服務了近千家工業企業用戶。此外，工業富聯還在積極發掘平臺跨行業跨領域賦能能力，比如自主研發高鐵智能鋼軌銑刀，打破國外技術壟斷，助力中國高鐵行穩致遠；再比如，智慧城市業務已拓展至上海、廣州、南寧、南京、唐山、西安等城市等。

　　2020年——自我躍升與價值共享

　　從方案規劃到賦能應用，即先在內部實踐，突破自我，然后再對外輸出，成為全球新制造生態系統中的“超級紐帶”，賦能整個制造業轉型升級，這是工業富聯轉型”智能制造+工業互聯網”的初衷，也是工業富聯實現從獨善其身到兼善天下企業愿景的著力點。作為全球領先的智能制造和科技服務整合解決方案提供商、工業人工智能技術的先鋒構建者，工業富聯正在積極發揮業內領軍企業的引領示范作用，致力推動全球制造業向高技術、高附加值、高品質、高效益方向轉型升級。

　　展望未來，工業富聯將依托Fii Cloud云平臺，深耕制造業智慧化轉型升級，將自身積淀結合核心技術，凝練為高普適性、高應用價值的解決方案，并通過數據賦能、知識賦能和人才賦能三種模式，以此為產業全鏈條賦能、賦智、賦值，優化全球制造體系資源優化配置。此外，積極開發跨行業跨領域賦能應用，解決航空航天、軌道交通、醫療器械等更多領域的切實痛點，開啟眾多傳統行業智能化的新紀元。