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卡塔爾全球最大的液化天然氣工廠于2002年開始建設，2007年投入使用。到2015年，卡塔爾天然氣的管理層認識到需要進行升級。因為工廠的老舊控制系統已損壞且很難進行修補。伴隨工廠規模不斷擴大，對控制系統有限的容量也提出了挑戰。

Al-Shammali在2019年艾默生全球用戶交流會上與卡塔爾天然氣項目管理經理和項目執行部門經理Ahmad Hassan Al-Sulaiti以及艾默生工程經理Harish Govindan一起介紹“卡塔爾天然氣通過DeltaV系統升級提高運營確定性”。

卡塔爾天然氣是全球領先的液化天然氣生產商和出口商之一，擁有183座海上鉆井平臺，日產氣量165億標準立方英尺，擁有14列LNG運輸車，包括6個“巨型列車”，每輛車每年可處理1400萬噸。該公司還擁有兩個氦氣精煉廠，可生產硫、液態天然氣、乙烷和現場冷凝液，以及液化天然氣和氦氣。

卡塔爾天然氣的Jassim Al-Shammali表示：“全球領先的液化天然氣工廠成功實施了控制系統現代化升級。虛擬化技術是本次升級的創新內容。我們現在有足夠的擴展空間，通過實時監測和可靠的系統來提高可用性。”

創新促進虛擬化技術落地

與行業其他公司進行比較，卡塔爾天然氣始終致力于在效率、可靠性和客戶滿意度方面處于標桿行列。Al-Shammali說：“當前行業的‘高效可靠運營’平均得分為94.9，而卡塔爾天然氣目前得分為95.95，我們的目標是98分。”

艾默生Govindan補充道：“為了實現這個目標，我們從2015年開始升級項目，了解實現卓越運營所需要的各個方面，確保了工作的系統性和完整性。”

LNG運輸車已達到當前系統的120個節點的容量且持續擴展，該工廠需要更大的容量。Govindan表示：“將系統分為兩個區域，但由于空間受限，我們都放在了同一個機柜中，對所有海上和陸上資產都采用了虛擬化技術。為了滿足新需求，我們升級了控制裝置，增加了新的網絡安全、新的備份和恢復系統、以及井口等分散資產的健康監測。

這兩個區域分別使用4個域控制器和12臺刀鋒服務器，替換和升級了144個控制器，替換了149臺工作站，安裝和配置了326臺交換機和8個防火墻。項目升級執行了約37,000小時。

該項目在2017年為期一周的停車期完成。為協調其它相關活動，控制系統升級僅用了3天時間完成。Govindan表示：“我們用3天時間對操作人員進行了培訓。該項目的成功部署和實施離不開艾默生工程師、設備制造商、本地供應商和承包商以及卡塔爾天然氣員工的辛苦付出。”

Govindan 補充道：“對卡塔爾天然氣員工來說，本次升級是一個巨大的飛躍。整個過程實現了無縫轉化，且沒有文化沖擊。因為我們花了兩年時間準備，運行模擬仿真，進行假設分析、FAT等等活動。”

系統升級提高標準

實施完這次升級后，相同面積容納的設備數量快速增加。這兩個區域消除了單點故障并提供了冗余。海上井口通過配備虛擬化DeltaV系統，實現了自運行。

Al-Shammali 認為：“虛擬化技術簡化了備份管理。補丁管理可以幫助企業滿足行業網絡安全要求。通過數據二極管等單向通信將業務與工廠系統分開，提升了運營安全。”

Al-Shammali 強調：“創新的虛擬化技術讓我們擁有有足夠的擴展空間，通過實時監測和可靠控制系統來提高可用性。”