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在為期5天的工業自動化領域年度盛會——上海工博會上，圖爾克展臺別出心裁的自動化融合之展令人耳目一新！

我們不僅將相關產品和技術如拼圖一般有機的整合，更將如“生產環節追溯”、“自主下單”、“個性化生產”、“數據云處理”等耳熟能詳的概念變成現實呈現在用戶面前。可謂”有料、有趣、有前瞻“！

親身參與的智能制造

何為趨勢？智能生產無疑是制造業發展的必然趨勢,是傳統產業轉型升級的必然方向。而近年來，智能生產中，最常提及的概念無非是：柔性生產、無人工廠以及從訂單到生產的無縫對接。但這些概念又該如何落地，是很多工控人都迫切希望了解的。2019工博會上，圖爾克在全面展出其傳感器、現場總線、接插件、接口技術及人機界面和RFID等全系列產品的同時，首次展出了一套可親身參與的模擬智能生產的展品，現場打造從數據采集直到數據云處理的智能生產全過程的演示。

通過從觀眾自主下單到原料、再到生產管理，最后到消費者手中的全過程的演示，集中體現工業互聯網及智能制造對于廣泛感知、數據通訊、物料追溯及云數據處理的概念。而生產環節的各項數據，也會憑借圖爾克云的記錄和處理，被實時監測。整套展示方案集成了從物理層傳感器、到總線、直至云處理等一系列圖爾克的產品，是我們對智能制造的理解與詮釋，更是我們提供從數據收集到傳輸處理完整貫穿智能制造全過程、全系列解決方案能力的縮影。

連接是關鍵

智能制造的本質是通過信息化技術將智能化設備有機的結合在一起，實現生產過程的自動化，并能夠通過各類感知技術收集生產過程中的各種數據，再加上各種智能管理軟件的應用，實現生產方案的全智能化。在整個過程中，設備的智慧連接是一切的基礎。而IO-Link作為基于傳感器/執行器與接口模塊之間的點對點連接技術，已經成為構建智能工廠最后一米的重要組成部分。它如同日常使用的USB接口，通過IO-Link技術可連接不同的設備，通過所連接設備再與其他不同的系統進行連接，包括OT或IT層面，如PROFIBUS、PROFINET、CC-Link、Powerlink、Json、MQTT、HTTP、RS232、OPC UA等，它并非另外一種現場總線，而是作為現場總線、傳感器和執行器之間通信的橋梁。

IO-Link在過去幾年里已迅速打入市場，2014年IO-Link節點的數量為219萬個，而2016年就已經增長到了530萬個，未來幾年預計仍將繼續呈指數增長。圖爾克可以提供全面的IO-Link解決方案，包括從各種各樣的傳感器、連接技術到帶有IP20和IP67防護等級IO-Link主站的現場總線和Ethernet I/O系統。它不僅降低了機器布線和自動化成本，還通過改進診斷和預見性維護，提高機器可用性和生產效率，可以說幫助用戶打開了通向4.0的大門。

帶IO-Link接口的現場設備的最典型例子是閥組。現在所有主要制造商的產品組合中都有IO-Link閥門和閥組。使用帶Sub-D多芯連接器的適配器進行的復雜連接可以用廉價的標準電纜替代。使用IO-Link的執行器模塊的例子還有抓爪系統、電機、帶數字輸出的變頻器和I/O分線盒。圖爾克的TBEN-L-8IOL IO-Link master專門針對執行器操作進行了優化。不同于其他制造商，它們可通過兩個端口提供高達4安培的電力。用戶尤其可以從IO-Link提供的可能性中獲益，例如多段信號指示器。可配置各個燈段的顏色、聲音信號和多種附加功能的IO-Link指示燈可以通過一根標準電纜方便地接線和操作。這樣能夠顯示更多的機器狀態，而不僅僅只是 “OK” 和“Error”。集成在更高級別系統中不同選項可用于更高級別系統的配置和集成。

TBEN-L和TBEN-S系列的IO-Link master主模塊配備簡單的IO-Link設備集成功能 (SIDI)，現在已經可以即插即用地集成圖爾克和邦納設備。所有IO-Link設備都被集成在TBEN系列IO-Link主模塊的站點GSDML文件中。這顯著簡化了設置。當通過工程軟件（TIA Portal或其他軟件）讀取GSDML文件時，所有圖爾克設備都被選擇為特定端口配置。再也無需進行任何額外的參數化或者編程。隨著如TBEN模塊這種蘊含強大控制技術，又擁有小巧空間設備的推出和應用，許多控制柜都在變得更小，甚至被完全移除。其卓越的價值，也為圖爾克帶來了業績的快速增長，2018年，圖爾克面向分布式應用的現場總線技術的增長率超過了30%。

本次展會上圖爾克還專門展出了利用IO-Link技術的完整流體解決方案。在這一解決方案中，各類流量開關及在線式流量計實時采集水流的方向和流速，超聲波傳感器全天候對液位進行采集，壓力和溫度傳感器在線采集管道壓力及液體溫度，各種閥位回訊傳感器收集各個閥的開啟/關閉狀態。所有的這些信息以及數據通過IO-Link的方式傳送到圖爾克的IO-Link主站模塊，這些模塊和傳感器在傳遞過程數據的同時也將傳感器的狀態信息進行實時的上傳。控制層，圖爾克的可視化PLC在做為HMI功能的同時，也作為PLC控制的CPU和總線主站與底層的通訊模塊，與此同時，該PLC還作為modbus的從站將設備的關鍵信息上傳至圖爾克云，在手機或電腦的瀏覽器上，我們可以查看設備的運行狀態，液位的高低水平，以及描繪出的設備運行趨勢圖等等。

融合是答案

制造業的智能化轉型正在讓現實與虛擬世界之間的界限變得越來越模糊，帶有IP地址的網絡設備正在快速大面積覆蓋智能化工廠。IT與OT正在越來越多地相互融合，形成了一個貫穿整個制造企業的新架構。而圖爾克認為這個轉變過程中，“軟硬結合”很重要。“硬”是指通過可靠的硬件方案，對智能制造的設備進行升級；“軟”則是指圖爾克在數據、軟件、系統方面的軟實力也將成為助力智能制造的利器。硬件很重要，不能由軟件來替代。但是，對于面對不同需求、尤其是面對個人的定制化需求時，軟件確實會體現更為強大的靈活性。為了達到最佳效果，在可靠硬件的基礎上，結合適當的軟件，形成整體解決方案才是真正的解決之道。

眾所周知，作為硬件出身的圖爾克，其硬實力毋庸置疑；而其數據利用方面，也堪稱同行中的領跑者。為了進一步提升自身的軟件及系統實力，近年來，圖爾克在自主研發的同時，更是通過技術整合，比如；收購RFID 交鑰匙解決方案供應商Vilant Systems、以及收購國際知名的物聯網專家Beck IPC 的云軟件，來快速實現智能制造整體解決方案的全面覆蓋，實現數據利用從具有數據功能的智能產品，到自有工業云的延伸。

物聯網專家Beck IPC 的云軟件解決方案為圖爾克工業云解決方案的研發提供了基礎，這也是圖爾克在工業4.0 自動化合作伙伴的道路上再邁出關鍵一步。如今工業云層出不窮，而圖爾克工業云的獨到之處在于其是完全基于工業領域的使用來研發的，這樣的“私人定制”更能契合工業用戶的使用。工業云軟件采用了多個高安全標準，可針對具體工業應用量身定制，而且在性能和可擴展性方面也十分出色。除了端到端加密之外，專用Beck IPC 協議還提高了存儲數據的安全性。由于圖爾克云解決方案的服務器托管在德國，可在世界范圍內確保最大的數據安全保護。除了數據的簡單存儲，該解決方案還能實現過程可視化、生成數據記錄和數據報告以及監測功能的顯示，所有這些都可以在全球范圍內隨時訪問。這樣的安全設置下，云服務可以為客戶提供智能數據，也就是只提供有價值的數據，例如用于預測性維護、從而減少意外工廠停機的數據。

不論是工業私有云，還是Turck Vilant Systems，這樣的強強合作，都在不斷豐滿著圖爾克的整體解決方案，對圖爾克工業4.0 和物聯網業務發展具有極高的戰略意義。2018年，圖爾克的解決方案業務增長率超過了所有業務的平均增長率。如今，圖爾克早已不是銷售單獨的傳感器或通信模塊，而是采用全局性的思考，為客戶提供軟硬件結合的完整的自動化解決方案的供應商。

作為傳感器、現場總線、接插件、接口技術及人機界面和RFID系統領域的專家，圖爾克一直致力于成為客戶的全球自動化合作伙伴。圖爾克憑借全球眾多國家及工廠的先進技術設備，可以快速而靈活地應對當地市場需求。無論在汽車、運輸、食品包裝，還是在化工或制藥行業，圖爾克提供的自動化方案及產品均可為客戶的系統提升效率及效益。不僅如此，客戶還可以通過高效而標準化的產品，降低采購、庫存、安裝成本，并提升運營安全性。憑借先進的生產技術、豐富的全系列產品、和遍布全球的銷售服務網絡所積累的行業經驗，為用戶提供量身定制的自動化解決方案。