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　10月11日，GE醫(yī)療天津磁共振生產(chǎn)基地舉辦慶典，慶祝其高端3.0T磁共振生產(chǎn)供貨面向包括中國在內(nèi)的全球市場。GE天津磁共振工廠是GE醫(yī)療在美國本土以外惟一具備3.0T磁共振生產(chǎn)能力和生產(chǎn)超導(dǎo)磁體和磁共振系統(tǒng)的生產(chǎn)基地，也是GE醫(yī)療在中國惟一一家面向全球市場供應(yīng)高端3.0T磁共振設(shè)備基地。目前GE醫(yī)療天津磁共振生產(chǎn)基地3.0TSIGNATMPioneer系列高端磁共振產(chǎn)品已經(jīng)在日本、韓國、澳大利亞等市場裝機使用。

    高端醫(yī)械智造強基

　　通用電氣醫(yī)療天津有限公司是GE醫(yī)療全球供應(yīng)鏈布局的重要一環(huán)。2014年6月，GE醫(yī)療斥資1億美元在天津空港經(jīng)濟區(qū)建立了繼北京、上海、桐廬、無錫后的中國第五大生產(chǎn)基地———GE醫(yī)療天津磁共振生產(chǎn)基地，成為GE在美國本土以外設(shè)立的惟一一家具備生產(chǎn)核磁共振所用磁體和磁共振系統(tǒng)的工廠。GE天津生產(chǎn)基地專注于高端磁共振的生產(chǎn)和制造。歷時4年，GE醫(yī)療天津工廠產(chǎn)品線已擴展至三大類10多個產(chǎn)品，包括1.5T超導(dǎo)磁體、1.5TSIGNA系列產(chǎn)品及高端3.0TSIGNATMPioneer磁共振產(chǎn)品，產(chǎn)品供貨數(shù)十個國家和地區(qū)。GE天津工廠實現(xiàn)了3.0TSIGNATMPioneer磁共振的全面、穩(wěn)定量產(chǎn)，供貨中國在內(nèi)的全球市場。目前，GE供應(yīng)全球市場的磁共振產(chǎn)品中50%產(chǎn)自天津工廠。未來的3.0T高端磁共振設(shè)備也將有20%產(chǎn)自天津工廠。據(jù)悉，未來幾年內(nèi)GE天津工廠還會生產(chǎn)更高端的產(chǎn)品，全系列的磁共振產(chǎn)品均有望實現(xiàn)在天津生產(chǎn)。

　　GE醫(yī)療天津磁共振生產(chǎn)基地總經(jīng)理陳一鵬表示：“2015年，GE天津工廠以3.0TPio鄄neer平臺磁共振系統(tǒng)的成功試制和量產(chǎn)開啟了高端磁共振全球供應(yīng)的業(yè)務(wù)格局。2016年至2017年間，天津工廠在3.0T高場超導(dǎo)磁體制造工藝、流程、檢測、磁共振系統(tǒng)集成測試、液氦系統(tǒng)回收等多個關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)不斷完善和提升，實現(xiàn)了3.0TSIGNATMPioneer磁共振的全面穩(wěn)定量產(chǎn)。充分詮釋了GE矢志耕耘中國醫(yī)療事業(yè)的關(guān)愛初心和為推進中國智造、實現(xiàn)健康中國2030愿景持續(xù)貢獻的長期承諾。”

　　生產(chǎn)高端磁共振，對制造企業(yè)的制造工藝、流程操作、質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)有著極為嚴格的要求。GE天津基地建成之初就建立了世界一流的質(zhì)量體系，強大的技術(shù)實力和得天獨厚的“智造”理念使挑戰(zhàn)迎刃而解。為布局生產(chǎn)3T高場強磁共振，工廠搭建了3T磁共振系統(tǒng)集成測試屏蔽間，配備更完善的液氦回收系統(tǒng)，引進美國研發(fā)團隊設(shè)計的3T系統(tǒng)柜的自動測試系統(tǒng)和超導(dǎo)磁體保溫系統(tǒng)組裝工裝。百余項磁體測試內(nèi)容、世界級測試系統(tǒng)和流程、智能仿真使用場景、冷頭裝配視覺輔助系統(tǒng)等工具、更完善的液氦凈化回收技術(shù)、基于大數(shù)據(jù)的質(zhì)量分析、更嚴格規(guī)范的生產(chǎn)操作、經(jīng)驗純熟的生產(chǎn)操作團隊等，成就了GE天津基地高端磁共振產(chǎn)品的穩(wěn)定量產(chǎn)。GE天津有限公司憑借精益生產(chǎn)、智慧工廠、先進制造利劍，擁有了三個黑帶、十五個綠帶，全球六西格瑪和GE生產(chǎn)的先進制造的模范線，確保產(chǎn)品質(zhì)量世界一流。GE醫(yī)療天津有限公司通過了包括美國FDA、歐盟、加拿大在內(nèi)醫(yī)療體系的現(xiàn)場審核，最近獲得了中國食品藥品監(jiān)督局的產(chǎn)品注冊，這意味著由天津工廠生產(chǎn)的高質(zhì)量產(chǎn)品將很快供應(yīng)給中國客戶。

    智能制造示范工廠

　　走進GE智能制造的示范工廠，其“精益制造”理念撲面而來。GE工廠將云技術(shù)、自動化、數(shù)字化及人工智能全面運用到整個生產(chǎn)制造當中，實現(xiàn)了生產(chǎn)周期降低、周轉(zhuǎn)率提高、生產(chǎn)效率飛躍的預(yù)期。這里可以看見生產(chǎn)線正在應(yīng)用的生產(chǎn)數(shù)字化系統(tǒng)iProduction和基于云技術(shù)的內(nèi)嵌精益制造邏輯的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)SPO，以及即將應(yīng)用的機器人上料系統(tǒng)AGV。GE中國智能制造技術(shù)研發(fā)總監(jiān)戴鷹強調(diào)，“在GE工廠，精益概念是不斷改進的概念，它永遠會有改進的空間。”

　　基于GE的先進技術(shù)，生產(chǎn)線可以實時捕捉產(chǎn)品和設(shè)備的工業(yè)參數(shù)并將其數(shù)字化，再利用大數(shù)據(jù)和軟件進行分析經(jīng)過云端傳輸至車間顯示屏、手機、平板電腦等平臺，便于管理人員隨時隨地監(jiān)測生產(chǎn)狀況等關(guān)鍵參數(shù)。開發(fā)人員、工程師和數(shù)據(jù)專家在更大范圍工業(yè)解決方案層面開展合作。GE生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)SPO內(nèi)嵌了“精益制造”理念，這是GE數(shù)字化團隊獨家編寫的一個工具，可實時監(jiān)控工位生產(chǎn)狀況、需要物料、節(jié)拍時間、完成率、首次通過率、利用率等。由于系統(tǒng)處于云端，只要有in鄄ternet的access，在全球任何地方可實時檢測生產(chǎn)線狀態(tài)；這條生產(chǎn)線還可依需要增加一條乃至上百條生產(chǎn)線。

　　單件流是智能制造關(guān)鍵之一。如把兩個機柜推到同一工位系統(tǒng)就會報警，整個管理層就會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上違反了精益制造單件流的概念。庫存比作現(xiàn)金，單件流使管理者對庫存了如指掌且控制在最低水平。這些實時反映到管理層便于掌握整個工廠運營狀況。物料車定位采用傳感器，如同帶有GPS的交通工具，無論走在地球任何位置都可定位并判斷有無問題。實時顯示每一臺機柜CA（cabinet）生產(chǎn)時間。CA1、CA2、CA3、CA4為節(jié)拍時間，如規(guī)定節(jié)拍時間是120分鐘，每一個工位都是花120分鐘完成。對于生產(chǎn)管理者都希望通過技術(shù)改造把時間壓到最短，智能制造即壓低成本又加快速度。人工智能相對自動化而言具有決策能力，他們正在積極探索人工智能在復(fù)雜設(shè)備調(diào)試過程中的深度實施。記者看見裝有激光和雷達的機器人上料車，怎樣自動尋找將庫房物料送到工位的路線。據(jù)悉，一臺磁共振有上百個料件，小到螺絲釘，大到磁體，有固態(tài)的、液態(tài)的，管理起來非常困難。而智能制造就是通過智能技術(shù)讓這些實時掌握在執(zhí)行者的手里。

    龐大的中國市場預(yù)期

　　關(guān)于中國市場預(yù)期，GE高層的詮釋：一是市場需求龐大。在人口老齡化和消費升級驅(qū)動下，對健康監(jiān)測和疾病管理提出更高需求。磁共振成像作為臨床影像學檢查的重要手段，在重大疾病早期檢測和功能診斷方面優(yōu)勢顯著，尤其高端磁共振應(yīng)用對于提升科研臨床實力意義重大。二是發(fā)展前景可期。中國已成為全球第二大磁共振市場。據(jù)不完全統(tǒng)計，中國每百萬人口磁共振保有量約為6.6臺，而美國為25臺，日本超過40臺?？梢?，中國的磁共振成像市場相比歐美國家提升空間較大，尤其對于高端研究型磁共振設(shè)備需求強烈，早起精準診斷和科研等方面需求旺盛。

　　GE多年秉承本土化一大戰(zhàn)略，即本土化研發(fā)、本土化生產(chǎn)、本土化采購、培養(yǎng)本土化人才。5月19日GE醫(yī)療宣布，業(yè)內(nèi)首個多對比定量圖譜磁共振成像技術(shù)MAGiC在中國上市，一次掃描可提供10種不同對比和5種不同定量圖譜并以2分左右完成掃描速度將傳統(tǒng)20分鐘技術(shù)刷新。MAGiC已獲得美國FDA和中國CFDA批準。對此，GE天津基地可提供更快供貨周期。對于中國客戶來說，可更快速使用最新的磁共振技術(shù)，與全球用戶同步。