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為了有效應對供應鏈和制造生態(tài)系統(tǒng)中的干擾，決策者需要充分了解如何操控他們所掌控的各種公司參數(shù)。

作者：偉創(chuàng)力全球運營及供應鏈總裁陳光輝（Hooi Tan）

在過去的幾年里，公司經(jīng)歷了從全球疫情到零部件短缺、地緣政治動蕩以及持續(xù)爭奪人才的各種考驗。為了有效應對供應鏈和制造生態(tài)系統(tǒng)中的干擾，決策者需要充分了解如何調(diào)節(jié)他們所掌控的各種公司參數(shù)。

在解決這一問題時，決策者需要充分了解他們的公司，以及如何操控供應鏈和制造生態(tài)系統(tǒng)中的不同參數(shù)，以優(yōu)化產(chǎn)品生命周期并有效應對干擾。

這些參數(shù)，以及它們被調(diào)高或調(diào)低的程度，將因公司而異。然而，組織必須果斷采取措施，采用先進技術，簡化流程，并確保擁有一支可靠、且受過良好培訓的員工隊伍。

擁抱工業(yè)4.0

在2022年，麻省理工學院的制造和運營機器智能學院（MIMO）與麥肯錫合作，對各行各業(yè)的100家高績效公司進行了調(diào)查，從而了解它們?nèi)绾芜\用機器智能（MI）和數(shù)據(jù)分析進行制造和運營。

研究發(fā)現(xiàn)，“總體而言，從數(shù)字技術中獲得最大收益的企業(yè)具有強大的治理、部署能力、合作伙伴關系、經(jīng)過機器智能培訓的員工以及數(shù)據(jù)的可用性。他們在機器學習上的投入也比競爭對手高出60%。”

部署先進制造技術和解決方案，可以在日益數(shù)字化的世界中增強企業(yè)韌性和競爭力。然而，要想從工業(yè)4.0的更新?lián)Q代中獲得最大優(yōu)勢，公司必須全力以赴，持續(xù)不斷在企業(yè)勞動力的培訓和發(fā)展等領域進行投資。

公司必須在實施先進制造技術的初始成本與優(yōu)化生產(chǎn)線、減少浪費和提高產(chǎn)品生命周期能見度所帶來的益處之間進行權衡。因此，對于每家公司來說，最佳的發(fā)展策略都不盡相同。生產(chǎn)復雜、成本較高且生命周期較長的產(chǎn)品的制造商，如汽車和醫(yī)療設備制造商，可能會選擇投資于高度專業(yè)化的自動化解決方案，以優(yōu)化其產(chǎn)品線。

相比之下，生產(chǎn)大量消費類生活產(chǎn)品的制造商可能會發(fā)現(xiàn)，實施“基礎自動化”更具成本效益。基礎自動化可以用于執(zhí)行一些常見步驟的自動化流程，如固定螺絲、貼標簽和包裝產(chǎn)品等。

優(yōu)化和精簡流程

要充分實現(xiàn)工業(yè)4.0的承諾，不僅僅要掌握先進技術。在實施過程中，如果公司沒有牢牢掌握流程訣竅，沒有應用六西格瑪和精益生產(chǎn)原則，可能會導致機器閑置、軟件平臺利用率不足，或產(chǎn)品質(zhì)量不佳等問題。例如，制造商可能在沒有明確定義合格/不合格標準的情況下，就將人工檢測流程進行自動化處理。這可能導致過多的廢品出現(xiàn)，單位成本上升，或者產(chǎn)品質(zhì)量不佳，從而損害品牌聲譽。

預測和應對供應鏈中斷的數(shù)字技術

在智能化部署下，工業(yè)4.0技術還可以為整個產(chǎn)品生命周期提供前所未有的洞察力。數(shù)字技術，包括人工智能、分析、區(qū)塊鏈和物聯(lián)網(wǎng)，可以用于設計和運營經(jīng)過改造的“即時供應”網(wǎng)絡。例如，分析技術可以幫助供應鏈成員識別跨產(chǎn)品線中的通用零部件，并設計最佳緩沖區(qū)。數(shù)字孿生——供應鏈的數(shù)字模型——可以更快地通知下游工廠注意上游中斷的問題，以便它們能夠更快地利用緩沖區(qū)。

投資正確的技術和解決方案可以為制造商提供更好的洞察力，幫助他們在生產(chǎn)線和供應鏈中進行規(guī)劃并采取數(shù)據(jù)驅(qū)動的舉措。事實上，未來的工廠乃至整個制造業(yè)都有可能利用數(shù)據(jù)架構來連接產(chǎn)品生命周期的每個環(huán)節(jié)——從規(guī)劃到生產(chǎn)再到倉儲、交付和售后服務。

這將賦予基層人員做出實時決策的能力，幫助其克服挫折，同時發(fā)掘增長機會和提高競爭力的辦法。

制造業(yè)的人才招聘、留用和產(chǎn)能保障

在全球人才招聘的過程中，制造業(yè)的長期成功取決于其人才儲備。這意味著要確保行業(yè)繼續(xù)雇用和留住目標驅(qū)動的創(chuàng)新者、問題解決者和能幫助塑造下一個制造業(yè)時代的生產(chǎn)者。在日常生產(chǎn)中，我們還必須考慮確保產(chǎn)能，以便員工在面臨生產(chǎn)中斷時能夠迅速應對并增加到滿負荷生產(chǎn)。例如，當面臨零部件短缺時，制造商有時會因為目前運行的工廠線數(shù)量較少或未經(jīng)優(yōu)化，而錯誤地減少勞動力。

通常，更明智的選擇是留住工人，直到全面恢復生產(chǎn)。員工在生產(chǎn)過程中至關重要，尤其是在許多國家面臨人員配置挑戰(zhàn)的今天。在需要的時候，工人可以被臨時調(diào)派到不同的工廠生產(chǎn)線或去支持生產(chǎn)生態(tài)系統(tǒng)的其他領域。

這樣，制造商在面對零部件庫存補充或需求增加時能夠保持生產(chǎn)的平穩(wěn)有序，還能更具靈活性。考慮到重新雇用和培訓新員工所需的高昂成本和時間投入，即使在停工期間也保留員工可以作為一種戰(zhàn)略彈性策略發(fā)揮作用。

企業(yè)的韌性不盡相同

歸根結底，每家公司的韌性構建模塊可能會略有不同，但共同之處在于需要理解自身業(yè)務運營背后的數(shù)據(jù)和變量，同時擁抱創(chuàng)新和變革。