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一場疫情讓電商感受到前所未有的的壓力，也將物流行業再次推到前臺。在全力保障疫情期間生產生活需求的同時，防控疫情所催生的一些新需求、新技術等也進一步暴露出物流裝備行業目前存在的短板，物流裝備行業智能化水平亟待提升。對智能化提出的新需求正在引發物流企業嘗試引進相關數字化技術，也有望推動物流企業深化數字化轉型，并聯合帶動更多上、下游產業的智能化升級。

推動智能物流裝備產業升級

近幾年，物流智能化發展成為大勢所趨，無人倉、無人機、無人配送柜等熱門概念開始落地，隨著行業迎來跨界發展高潮，更多的企業涌入市場，技術也加速融合。談及物流行業發展趨勢，有著豐富從業經驗的施耐德電氣工業自動化業務副總裁、OEM業務負責人崔志達在接受記者采訪時表示，物流行業主要分為電商物流和工業物流兩大板塊，在電商物流領域，要大力解決最后一公里的效率問題；在工業物流領域，智能物流、智能倉儲作為整個工廠非常重要的一環，其作用則是不可替代的。“這兩個領域在未來十年內都會取得高速發展，施耐德電氣在物流設備聯合設計開發、精益制造、售后服務方面都具有獨特優勢，可以很好地滿足中國物流智能化升級需求。”

崔志達表示，十年前，物流行業的設備制造商生產的都是本地系統，沒有設備與云端間的互聯。而現在物流設備更加柔性地布局和精準地揀選，比如機器的自學習、自適應功能等；在信息化、數字化趨勢也非常明顯，包括對整體物流設備的遠程監控和單體物流設備預測性的維護需求上，都有越來越高的需求。

物流系統之于工廠，就像動脈之于人體——它向前對接原料采購，中間對接產線制造，向后對接成品配送，隨時向產線輸送生產過程中所需的原材料，并儲存已經生產好的半成品和成品，是保證一座工廠穩定、高效運行的基礎。無錫中鼎集成技術有限公司自成立以來深耕物流裝備集成領域，逐漸成長為國內領先的物流設備供應商和系統集成商。

據中鼎集成創始人張科介紹，在為下游各個行業規劃物流系統解決方案的時候，中鼎集成逐漸察覺到了最終用戶一些共通的痛點：其一，用戶需求日趨個性化，生產節拍不斷加快，產線柔性逐漸增強，對支撐生產的物流系統提出了更高的要求；其二，土地和人力成本不斷上升，同時立體化倉庫的體量和能耗也越來越大，需要進一步降低能耗和綜合運行成本；其三，在醫藥和食品行業還存在產品溯源的需求，各種醫藥品和食品都有對應的保質期，如何保證倉庫里的產品不過期、不變質，也成了亟待解決的挑戰。

在這種情況下，優化交付成本以提供高性價比的智能物流裝備系統，并利用數字化管理手段幫助用戶降低綜合運營成本，成為中鼎集成面向未來的必由之路。在此背景下，中鼎集成攜手合作多年的施耐德電氣，通過EcoStruxure機器解決方案幫助其完成物流系統的智能化升級，并為中鼎集成提供全生命周期的支持和服務。張科表示：“通過與施耐德電氣的合作，中鼎集成的智能化水平近幾年得到了很大提升，能夠為終端用戶提供更加智能化的解決方案，幫助最終用戶提升效率、降低能耗、節約成本，而這也進一步加速了智能化物流裝備的發展，為賦能物流系統的智能化升級貢獻了力量。”

消費升級下，立體冷庫的智能化之路

作為冷鏈物流的重要環節之一，現代化的立體冷庫已經成為了生鮮食品儲存和集散的樞紐。近年來，尤其是在消費升級的趨勢下，人們對生鮮商品的要求不僅包括新鮮、健康和營養，還需要能夠在電商下單后實時快速地調貨配送。在這樣的需求之下，如何依托先進的自動化和智能化技術，建設高效率、智能化、低能耗的智能化立體冷庫，就成為生鮮行業轉型升級的重點。正是看到了這樣的機遇，北京市京科倫冷凍設備有限公司在大型立體冷庫方面進行了諸多創新探索，積極引入先進技術。在武漢山綠自動化立體冷庫的項目中，京科倫引入了施耐德電氣基于物聯網、面向工業的EcoStruxure架構與平臺，為打造這樣一座全自動智能化冷庫，提供了高效、節能的完整軟硬件解決方案。

京科倫總經理王全江表示，“利用施耐德電氣的全伺服系統，京科倫正在打造高達49米的堆垛機，這將在全球業界處于領先地位。而且，基于施耐德電氣伺服系統的優勢，不僅能夠將速度控制得非常精確，伺服電機的功率也比常規電機的功率更小，有利于冷庫運行時的整體節能。此外，有了施耐德電氣的產品和技術保障，京科倫也首先在冷鏈輸送線系統中采用全伺服應用，實現了24米/分鐘的高速平穩運行，領先業界原有水平約一倍”。

隨著消費者觀念的改變以及消費習慣的形成，物流在大眾生活中的重要性愈發明顯。而如何讓物流更好地服務于大眾，則有賴于物流上下游企業的集體努力。在數字化轉型已建成趨勢，新基建影響逐漸加深的背景下，物流及相關上下游企業的這種智能化升級無疑是走在了前列。