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諾德傳動集團推出的狀態監測系統能定期或永久地記錄驅動系統及狀態數據來優化操作的安全性和提高機器的效率。諾德還在該基礎上開發了預測性維護概念，其基本原理是通過驅動電子設備中的智能PLC對模擬和數字數據（測量、信號和操作參數）進行快速、高效和全面地評估。

 

用于預測性維護的狀態監測系統：諾德推出的驅動技術大大提高了機器和工廠運行的安全性和效率。圖示為物流應用

預測性維護的目的是對機器和工廠進行主動維護，它能在早期階段發現異常，旨在減少停機時間并提高整個工廠的效率。現在，狀態監測維護已取代傳統的周期性維護，它能盡早地發現并避免異常運行、意外停機和機器故障。預測性維護還能根據實際驅動和過程數據來規劃機器和工廠的停機時間。這對于使用諾德驅動技術的工廠和機械操作員而言減少了服務和材料成本，同時提高了工廠的利用率。其另一大優勢是延長了組件和機械的使用壽命，同時還可以規劃維護并優化其成本。

  利用驅動數據實現智能算法

    諾德在驅動技術的基礎上通過智能算法和虛擬傳感器將信息從狀態監測系統傳送到預測性維護系統中。以監控油溫確定換油時間為例。油溫是齒輪箱中油老化的關鍵因素。系統將油溫與齒輪箱參數和特定的運行參數結合后可以精確地推算出換油時間，無需使用物理溫度傳感器。諾德的變頻器還集成了PLC，可通過智能算法對驅動數據進行預處理，并用作評估單元。客戶可以通過所有的通用界面訪問計算出的數據。

  針對不同的解決方案適配PLC軟件架構

    諾德可根據相應的自動化任務來擴展驅動設備或對其進行調整，用戶還可以直接選擇需添加的驅動任務（驅動監測、驅動控制、過程控制）。在生產區域較小時，這種擴展性可為工廠判斷是否需要重組提供了初步經驗。諾德現有三種配置級別可供選擇。在第一級中，驅動單元中的PLC僅執行驅動監測任務，并對驅動參數進行預處理，然后傳至負責驅動和過程控制的高級控制系統中。在中等級別中，PLC則集成了驅動控制及運行驅動相關功能。在較高的組態級別中，變頻器PLC則完全替代了較高級別的控制系統，除了能與控制單元通信外，無互聯網連接的本地數據管理也能選擇并應用數據。

諾德進行狀態監測及測性維護的基本原理是通過驅動電子設備中的智能PLC對模擬和數字數據（測量、信號和操作參數）進行快速、高效和全面地評估。