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　　530臺機器人，自動化率86%，可實現4種車型混線生產，每51秒就有一臺車身下線……走進上海大眾寧波工廠車身車間，仿佛進入了機器人的世界。搭載自適應焊接控制器的焊接機器人，可自動調整焊接時間和電流，實現了對板材間隙、表面質量、材料變化等擾動因素的自動補償，大大提高了焊點的質量和穩定性。

　　高度自動化的上海大眾寧波工廠，只是中國制造業向智能化邁進的一個縮影。今年，國內工業機器人銷量預計將達到4.5萬臺，同比增長21.6%；軟件和信息技術服務業增加值同比增長超過20%；物聯網產業增速同樣超過兩位數。作為“第三次工業革命”的一個切入點和重要增長點，機器人、人工智能、移動互聯、大數據、新型傳感器、3D打印以及由此帶來的智能制造技術，正日益成為我國工業轉型升級、由制造大國向強國轉變的重要技術手段。

　　“一臺進口自動插件機，只要一人操作，每天可完成4萬只燈的插件，相當于此前一條40人生產線的兩天工作量。在生產效率提高80倍的同時，自動插件機的產品合格率也較人工提高5%以上。”在遭遇多年“用工荒”后，勞動密集型企業江蘇鎮江強凌電子有限公司通過使用自動化設備，走出一條轉型升級之路。公司生產總監汪華慶說，目前，鎮江工廠員工只有1900多名，比用工最多時減少了近九成。而今年企業銷售收入有望突破10億元。相對用工最多時年銷售6.5億元，智能制造讓這家企業以13.6%的人工完成了153.8%的產值和銷售。

　　“智能制造是當前和今后一個時期推進兩化深度融合的核心目標，是建立國家制造業創新體系的關鍵。”工業和信息化部部長苗圩指出，當前，我國工業發展已經到了爬坡過坎的重要關口，新常態倒逼工業必須加快轉型升級。推進兩化深度融合、加快發展智能制造已成為突破發展瓶頸、提升國際競爭力和應對經濟下行壓力的關鍵選項。

　　隨著勞動力成本的持續上升，今年以來，越來越多的傳統制造企業通過引進和開發智能化設備，優化產品設計與生產工藝，實現生產自動化，也為“機器人”工業迅速崛起提供了良好契機。

　　在江蘇常州武進國家級高新區的金石機器人常州有限公司的車間里，一架長72米、高6.8米的巨型機器人正在勞動，只見它的“手臂”在數控機床前靈活轉動、抓取、放置，相關生產用品隨即準確地進入數控機床加工。“機械化、自動化生產已成為工業企業一個不可逆轉的趨勢，‘機器換人’正日益成為我國工業轉型升級的重要手段。”公司董事長劉金石說。

　　據介紹，去年，我國工業機器人銷量一舉超越日本，成為全球第一大機器人市場。今年前三季度，國內工業機器人的銷量達3.36萬臺，同比增長32.5%，預計全年將達到4.5萬臺。工業機器人已廣泛服務于國民經濟25個行業大類、52個行業中類，涉及諸多制造業領域。“機器換人”，以技術紅利替代人口紅利，正成為推動傳統制造業適應新常態的新動力。

　　據悉，智能制造包括推廣智能化設備（也稱自動化設備），開發智能化產品，在生產經營過程中引用智能化、信息化手段三大領域。2015年，工信部將加快推進智能制造生產模式。大力發展智能制造技術和裝備，研究論證實施國家級智能制造重大工程，先期組織實施3年行動計劃，實施智能制造試點示范專項行動。工信部還將選擇鋼鐵、石化、紡織、輕工、電子信息等領域開展智能工廠應用示范，組織實施流程制造關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代工程。加快可穿戴設備、服務機器人等智能產品發展，開展智能制造示范城市（區）試點建設，也將是智能制造的突破口之一。