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　　廣西華誼新材料有限公司（簡稱：華誼新材料）數字工廠項目在中控技術的緊密配合下，本階段規劃建設系統近期已全面上線，該項目全程采用規劃設計與開發實施相結合的方式，在中控技術團隊與業主的共同努力下，僅用半年時間便實現了系統的全面上線投用，建立了化工行業智能工廠建設的一個新標桿。

　　華誼新材料數字工廠是“數字華誼”戰略落地執行的重點工程之一，項目采用了中控技術的“工廠操作系統+工業APP”的先進技術架構與應用，極大地推進了華誼新材料管理標準化、生產可視化與決策智能化的發展，實現了“縱向管控、支持決策，橫向協同、高效運營，智能互聯、敏捷安全” 的總體目標。

　　工業互聯，讓業務全面協同

　　項目基于中控技術成熟的“工廠操作系統+工業APP”系統架構，該架構具有海量數據采集、匯聚、分析的服務體系，是支撐華誼新材料制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置的工業云平臺。

　　依托工廠操作系統、ESB系統高效的數據集成能力，向下對接海量工業裝備、儀器、產品，向上連接了管理層的各類信息系統，完成9個核心業務系統近200個接口打通與調度管理，實現了華誼新材料生產數據、管理數據和運營數據有效融合，打破DCS、OA和ERP等業務系統的數據孤島。

　　工業軟件，讓業務更智能

　　聚焦核心業務場景，華誼新材料數字工廠基于“工廠操作系統+工業APP”系統架構，建設了生產執行、能源管理、質量管理、設備管理、安全環保、大機組在線監測等一系列系統，全面服務于企業生產運營各個環節，提升了數字化生產管理、供應鏈管理和卓越運營管理能力：

1. 實現了對生產管控流程與表單全面線上化，提高調度過程閉環與作業效率的優化，使整體勞動生產率與資源利用效率得到極大提升。
2. 精細化能源管控模式得以落實，提高了能耗異常偵測頻率，降低了企業用能問題發現遺漏率，提升節能措施改進落實率，預期可實現單位產品綜合能耗進一步降低。
3. 規范巡檢作業流程、規范現場作業與數據采集、規范異常處理、強化數據分析、規范設備檔案管理、提供科學的工作質量考核，減少因人員巡檢疏忽而造成的設備故障。
4. 通過質量監測數據的實時傳遞，對質量指標關聯參數的事前管控，提升質量檢測數據傳遞效率，使產品質量穩定性得到提升。
5. 實現了視頻、廣播、人員定位等技術的融合應用，提高應急聯動的效率提升,減少因人員疏忽產生的安全風險，有效避免因作業安全風險因素而產生的事故。
6. 通過捕捉關鍵機組故障特征，改變以往眼看、耳聽、手摸等落后的故障分析方式，實現科學、精確診斷；實時掌握機組運行狀態，提前預知機組的潛在故障，提高企業設備管理水平，避免重大安全事故發生，促進高效生產；變定期維修和事后維修為預知維修，減少機組的非計劃停車，真正擺脫了維修不足和維修過剩的現狀，優化企業的維修成本，為企業制定科學維修計劃提供有效幫助；通過在線狀態診斷監測系統平臺，提升公司現場機組管理、維護人員的設備管理維護水平以及企業整體的設備管理水平。
7. 通過工業互聯網平臺高度靈活與智能的軟件開發架構，能通過圖形化、組件化、模塊化的向導式應用構建，有效降低 APP 開發和設計的門檻，并提供了數據分析和可視化工具集，通過拖拽式組態，有助于企業未來實現“自助式”大數據分析和挖掘應用。

　　深化應用，智迎未來

　　華誼新材料數字工廠建設通過科學的前期規劃設計與高效的建設過程管控，僅通過半年左右時間便完成了數字工廠IT基礎設施和實驗室信息管理、生產管理、能源管理、設備管理、巡檢管理等信息化系統全面上線，實現了數字工廠第一階段目標。

　　本階段通過各系統的建設取得了卓越的成果，打造了數字化基礎能力，實現了華誼新材料公司內部數據的貫通，提高了數據資源共享效率以及管理和運用能力。根據華誼新材料總體實施規劃，未來中控技術將持續助力華誼新材料數字工廠建設，通過數字工廠建設提升與優化，進一步挖掘數價值、優化生產運營，實現數據洞察與全局優化，以數據自動流轉促進資源的優化配置，力爭建成化工新材料行業新標桿，引領行業創新與數字化應用發展。

　　華誼新材料簡介

　　廣西華誼新材料有限公司是隸屬于上海華誼集團的二級公司。上海華誼（集團）公司，核心業務涵蓋能源化工、綠色輪胎、先進材料、精細化工以及化工服務五大板塊。廣西華誼新材料有限公司公司主要負責二期廣西華誼75萬噸/年丙烯及下游深加工一體化項目建設及生產管理，建設丙烷脫氫、丁醇、丙烯酸及酯、苯酚丙酮、雙酚A等工藝裝置、原料和成品罐區，以及配套的公輔設施、系統工程和廠外工程等。