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  導讀：面臨資金鏈以及用工成本增高等狀況，東莞的一些大牌代工廠將自動化程度提高，而一些塑料行業(yè)的傳統(tǒng)機械制造商也主動與自動化企業(yè)合作，拓展客源之余，為企業(yè)減負。

   又到年底，明年招工成企業(yè)老板新憂。近日在莞舉行的第三屆華南塑料工業(yè)高端論壇上，記者了解到，面臨資金鏈以及用工成本增高等狀況，東莞的一些大牌代工廠將自動化程度提高，而一些塑料行業(yè)的傳統(tǒng)機械制造商也主動與自動化企業(yè)合作，拓展客源之余，為企業(yè)減負。更讓人欣喜的是一家名為藍光的小型投影儀制造企業(yè)開始改用機械臂代替人工，這似乎成為中小企“突圍”的一個信號。

  轉產“機械臂”帶來高增長

   “其實在原本注塑機械上就有自動化，只是自動化程度不高，現(xiàn)在所指的自動化包括到取件，可以完全取代工人。”上海發(fā)那科機電的代表曾先福介紹了目前一些精密成型的技術。

   為了拓展客源，東莞拓斯達已與東芝機械公司等大型企業(yè)合作，直接配套它們生產的注塑、壓鑄等機械，制作取代人工操作的自動化機械臂。

   拓斯達公共事業(yè)部營銷總監(jiān)黃代波帶記者參觀了工廠的部分機械臂產品，其中一臺由兩個鏈帶控制的合金機械臂正來回活動。“粗看它只會這樣動，輸入程序之后，可以將我們手機內部的小螺母準確安上、擰緊，精密度達到0.01毫米。”黃代波介紹，這樣一臺機械臂經(jīng)產業(yè)化生產，市場價格為10萬元，相當于兩位12個小時輪班制的工人工作量。按照每位工人2000元月薪計算，購買一臺機器的成本，就與兩個工人兩年多的勞動成本相當。

   “但是工人會累，會休息，要五險一金，機器不要。”黃代波補充，企業(yè)今年的產值是1 .2個億，比去年增高60%，這與勞動力成本增高的大環(huán)境不無相關。

   大牌代工廠求助自動化

  目前在東莞像拓斯達一樣從事機械自動化制造、生產的并不多，還有信易以及大朗的天行這兩家臺資企業(yè)。這些莞產“工業(yè)機器人”的客戶除了美的、海爾、康佳、比亞迪汽車等國產品牌，還包括一些國際大牌的代工廠。

   拓斯達的客戶中就有三星手機第一大供應商、剛剛上市的東莞企業(yè)勁勝，蘋果和黑莓手機的零件商綠點公司，另外，蘋果的另一供應商信濠以及為微軟做線纜的東坑正崴都應用了其產品。

   記者同時了解到，為三峽工程提供機械設備的IT T，以及全球三分之一手機按鍵、摩托羅拉最大制造商東莞興科，自動化程度都在今年大幅提高。

   “企業(yè)的日子不好過，所以我們做傳統(tǒng)機械的才與自動化合作，由此拓寬客源，也是為企業(yè)減負的一個方式。”深圳時緯自動化總監(jiān)譚源如是說。