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11月18日，湖北省黃岡市博林機電股份有限公司智慧工廠顯示屏上，當(dāng)天產(chǎn)品生產(chǎn)情況及數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)。技術(shù)人員坐在智能控制中心輕點鼠標(biāo)，就可以監(jiān)控生產(chǎn)過程以及組織生產(chǎn)調(diào)度。

這是博林機電在搭建“5G+智慧工廠”后的生產(chǎn)場景。據(jù)介紹，車間每天生產(chǎn)的產(chǎn)品由數(shù)量到質(zhì)量、再到最后的產(chǎn)品附加值，所有數(shù)據(jù)都會通過智慧工廠及時匯集到“云端”，管理人員通過電腦或手機就能第一時間掌握產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。

據(jù)介紹，湖北移動為博林機電量身定制了數(shù)智化解決方案，采用獨立專網(wǎng)方式部署5G網(wǎng)絡(luò)，搭建OnePower工業(yè)安監(jiān)、數(shù)字孿生、質(zhì)量分析（MES）三大平臺，可實時提取、分析、展示企業(yè)運營數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃實時監(jiān)控、生產(chǎn)過程可視化與透明化。

博林機電相關(guān)負(fù)責(zé)人透露，公司實施“上云用數(shù)賦智”升級改造后，以透明化制造執(zhí)行過程為導(dǎo)向，實現(xiàn)生產(chǎn)端優(yōu)化配置生產(chǎn)資源，達(dá)到按需生產(chǎn)，合理安排庫存，降低經(jīng)營成本，縮短產(chǎn)品制造周期的目的。項目的實施為公司減少人工30%，產(chǎn)品合格率提升100%。