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　　與傳統(tǒng)維修與資源化相比，機(jī)床再制造有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)與特征，包括高科技、性能特征、低價(jià)格、節(jié)能降耗減排及產(chǎn)業(yè)化等多方面特性。

　　其中，高科技特征主要表現(xiàn)為：機(jī)床再制造技術(shù)是集精密機(jī)械、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、測(cè)量技術(shù)于一體的高新技術(shù)。

　　目前我國企業(yè)中所用的數(shù)控設(shè)備進(jìn)口比例相對(duì)較高，再制造缺乏必需的圖紙、資料、備件、材料等。所以，需要擁有技術(shù)素質(zhì)較高、專業(yè)化較強(qiáng)的專門人才，并配備專業(yè)化的加工、診斷、檢測(cè)、維修設(shè)備和儀器。由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速，數(shù)控設(shè)備更新?lián)Q代快，幾乎每隔三年左右更新一代，因此機(jī)床再制造還需要較高的適應(yīng)性和新技術(shù)跟蹤性。

　　產(chǎn)品性能特征體現(xiàn)在：機(jī)床的機(jī)械部分具有耐久性，特別是床身、立柱等鑄件，時(shí)效越長(zhǎng)，性能越好，適合于循環(huán)再制造，再制造后的機(jī)床性能穩(wěn)定，可靠性好。機(jī)床再制造并不是簡(jiǎn)單的翻新，而是要附加很多新的功能，如信息化、自動(dòng)化、智能化、安全上的裝置等，從整個(gè)機(jī)床的性能上說，完全能夠達(dá)到甚至超過同型號(hào)的新機(jī)床。

　　目前，我國機(jī)床再制造的程序是由用戶和再制造商先簽訂技術(shù)協(xié)議，用戶對(duì)每臺(tái)機(jī)床需要再制造到什么程度提出要求。由于用戶往往希望原有的舊件能用的盡量用，能不更換的盡量不更換，所以，我國現(xiàn)階段的機(jī)床再制造產(chǎn)品性能一般是達(dá)到恢復(fù)精度、滿足用戶生產(chǎn)需要的要求。

　　在價(jià)格優(yōu)勢(shì)方面：老舊機(jī)床一般蘊(yùn)涵著70％以上的殘留價(jià)值，包括機(jī)床鋼鐵材料價(jià)值和機(jī)械零部件的制造成本價(jià)值等，機(jī)床再制造可以充分利用機(jī)床的床身、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、立柱、底座等原有零部件，節(jié)約制造這些零部件的成本。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般機(jī)床的再制造價(jià)格相當(dāng)于新機(jī)床的二分之一到三分之一，大型機(jī)床再制造費(fèi)用甚至低于新機(jī)購置費(fèi)用的三分之一。

　　節(jié)能降耗減排特征體現(xiàn)在：機(jī)床制造需要消耗大量普通鋼鐵材料以及部分高檔鋼材，機(jī)床的數(shù)控化再制造可以充分利用廢舊資源，如機(jī)床的主體、基座、鑄造大件等。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)床再制造的資源循環(huán)利用率達(dá)85％以上，比制造新機(jī)床節(jié)能80％以上，不僅大大節(jié)約資源和能源，還可在實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的基礎(chǔ)上，減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對(duì)環(huán)境的污染。

　　產(chǎn)業(yè)化特征體現(xiàn)在：再制造是規(guī)模化、批量化的生產(chǎn)。事實(shí)上，由于機(jī)床產(chǎn)品的噸位比較大（從幾噸到幾百噸），價(jià)值比較高（從幾萬元到幾千萬元），在我國還很難做到規(guī)模化、批量化。機(jī)床的再制造尤其是重型機(jī)床的再制造，一般都是單件生產(chǎn)，每一臺(tái)的型號(hào)、規(guī)格、系統(tǒng)都不一樣，同樣的機(jī)床用戶的要求也不一樣。因此要滿足用戶的特殊需求就必須提供特殊服務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化難度比較大。