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在不銹鋼冷軋領(lǐng)域，創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用能夠為效率與質(zhì)量的飛躍提供強大支撐。近日，ABB與寧波寶新不銹鋼有限公司（以下簡稱“寧波寶新”）攜手完成了寶新超薄帶鋼生產(chǎn)改進項目，成功實現(xiàn)20輥冷軋機性能的全面升級，推動超薄帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)流程的雙重優(yōu)化。

ABB自2019年起參與寧波寶新的寬幅超薄不銹鋼帶項目，為其提供了包括電機、傳動、電氣自動化控制系統(tǒng)等設(shè)備和解決方案。2021年項目啟動之初，如何實現(xiàn)超薄帶鋼的高精度生產(chǎn)工藝對于雙方而言都是一大挑戰(zhàn)，經(jīng)過幾年的經(jīng)驗累積和緊密協(xié)作，ABB與寧波寶新通過不斷打磨，使得產(chǎn)線的生產(chǎn)技術(shù)日益成熟，加工工藝趨于穩(wěn)定。如今，該項目生產(chǎn)的超薄帶鋼產(chǎn)品品質(zhì)得到不斷改善，其性能指標已然達到業(yè)界前沿水平。

2024年末，ABB在對寧波寶新進行常規(guī)回訪期間獲悉，生產(chǎn)超薄帶鋼時存在異常的超差長度問題，即厚度波動現(xiàn)象，這一問題在道次開始的升速階段尤為明顯，會對產(chǎn)品的成材率和生產(chǎn)效率造成一定影響。隨后，ABB迅速響應(yīng)，組織團隊進行遠程會診，并派遣冷軋專家前往現(xiàn)場進行方案測試與優(yōu)化。

ABB技術(shù)團隊表示，本次改進主要聚焦厚度控制環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化關(guān)鍵控制參數(shù)，系統(tǒng)的響應(yīng)能力得到顯著提升，有效解決了超差長度問題；同時，服務(wù)團隊引入先進的前饋控制模塊，進一步增強厚度控制的精度。此外，針對起車階段的厚度控制難題，團隊特別增加專用調(diào)節(jié)模塊，有效改善生產(chǎn)啟動時的厚度波動情況。

優(yōu)化后厚度標準差示意

經(jīng)過ABB與寧波寶新的共同努力，改進效果立竿見影。優(yōu)化后的生產(chǎn)線在厚度控制方面表現(xiàn)卓越，厚度標準差大幅降低，超差長度顯著減少，使連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性獲得明顯提升，最終產(chǎn)品的成材率同步提高，產(chǎn)品質(zhì)量邁上新的臺階。

本次超薄帶鋼生產(chǎn)改進項目的圓滿完成，不僅使ABB與寧波寶新之間的緊密合作關(guān)系持續(xù)深化，更充分展現(xiàn)出ABB在冷軋領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢與創(chuàng)新能力，在助力客戶不斷提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也為不銹鋼冷軋行業(yè)的快速發(fā)展不斷注入新的活力，成為ABB賦能冶金行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的又一成功案例。