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在全球能源轉型與智能制造的雙重推動下，鋰電池產業(yè)進入高速發(fā)展期。國際能源署（IEA）數據顯示，2025年全球鋰電池市場規(guī)模預計突破1.2萬億美元，中國以超40%的全球份額位居產業(yè)鏈核心地位。

當前，鋰電池產業(yè)正面臨著“工藝升級、低碳轉型、全球化布局”三大核心挑戰(zhàn)。作為工業(yè)自動化與綠色智造堅定的推行者，臺達憑借深厚的技術積累和全球化服務能力，面對鋰電企業(yè)核心需求，以全鏈路解決方案賦能鋰電產業(yè)邁向高端智造，協(xié)助鋰電生產企業(yè)共啟“高效·零碳·全球化”的鋰電智造新紀元。

工藝升級：全鏈路智造，重塑鋰電生產效率

鋰電池制造涉及勻漿、涂布、輥壓、分切、模切、卷繞（疊片）、裝配、化成、模組PACK等多個高精度環(huán)節(jié)，任何微小誤差都會影響電池性能和安全性。

依托強勁的工業(yè)自動化技術，臺達構建了從電極制造到模組PACK的全鏈路智造解決方案。并通過對行業(yè)工藝的深入研究，對上述鋰電生產工藝中常見的難點問題，提出該良方案。

方形電池卷繞方案：針對方形電芯卷繞工序的速度、張力和相對位置控制難題，臺達在收卷端采用運動控制器AX8配合變轉速控制算法，確保收卷線速度恒定；在放卷端使用張力伺服系統(tǒng)ASDA-A3-ET搭配張力傳感器，精確控制放卷線速度和張力始終保持恒定。該方案實現(xiàn)了收放同步，避免極片扭曲。

化成堆垛機控制方案：針對電池化成庫環(huán)節(jié)對于堆垛機頻繁加減速造成的能源浪費，臺達控制方案采用REG2000能源回收單元取代傳統(tǒng)的剎車電阻，對制動時的能量回收，可以做到節(jié)能40%，完美契合了綠色物流倉儲智能升級的需求。

Pack線控制方案：針對Pack線工藝對自動化控制系統(tǒng)快速搭建及集成化的需求，臺達以高階運動控制器AX-8作為主控，提供2ns指令處理速度，縮短40%整定時間，實現(xiàn)快速響應與高精度控制。其豐富通訊接口支持多品牌設備，提升工藝轉換效率。

綠色轉型：零碳工廠體系，構建可持續(xù)發(fā)展競爭力

鋰電池生產屬于典型的高耗能產業(yè)，1GWh產能年耗電量超500萬度，且面臨歐盟碳關稅（CBAM）、美國清潔供應鏈法案等政策壓力，低碳轉型迫在眉睫。

臺達解決方案以能碳管理+綠色能源為核心，打造全廠級節(jié)能優(yōu)化體系，并通過豐富的能碳管理經驗，運用臺達3D零碳數字管理平臺集成綠色智造和廠區(qū)微電網及低碳辦公，實現(xiàn)工廠整體的精細化管理、智能節(jié)能運維。

設備節(jié)能改造：采用高效變頻器、永磁電機等，單臺設備能耗降低15%~30%；

數字化+AI優(yōu)化：通過仿真模型預測能耗峰值，動態(tài)調整生產排程，整體電費降低10%以上；

光儲充微電網：整合光伏、儲能等技術，實現(xiàn)工廠綠電占比超40%，推動“零碳工廠”落地。

全球賦能：本地化服務，助力鋰電企業(yè)出海無憂

行業(yè)痛點：隨著全球電動汽車及儲能市場需求持續(xù)增長，國內鋰電產業(yè)升級與結構調整，以及應對貿易壁壘與市場競爭，加快海外布局成為鋰電企業(yè)全球化發(fā)展的“必經之路”。然而對于鋰電企業(yè)來說，海外建廠面臨設備及零部件標準及售后服務的雙重挑戰(zhàn)。

臺達依托全球資源網絡以及專業(yè)化的產品設計，提供全周期支持服務。

一站式認證支持：通過全系列工業(yè)自動化產品滿足各種國際標準認證以及產品合規(guī)等服務保障，為鋰電企業(yè)海外布局注入核心動力。

全球化服務體系：通過遍布全球的運營網點和授權服務商，實現(xiàn)一地購買，全球服務。任何地區(qū)需求均可透過臺達全球客戶，由當地完成溝通及問題解決，為鋰電出海企業(yè)遠程運維、縮短海外項目交付周期提供可靠支持。

從智能制造產線到零碳工廠建設，再到全球化服務布局，臺達三大解決方案直擊行業(yè)痛點，前瞻布局未來競爭維度。在鋰電產業(yè)邁向TWh時代的關鍵節(jié)點，臺達以技術創(chuàng)新與全球資源整合能力，助力客戶構建面向未來十年的核心競爭力。