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    編者按：位于洛陽東27公里處的洛陽首陽山電廠是“七五"和“八五”期間建成的國家大一企業，是華中電網和河南省的主力火電廠，享有“豫西明珠”、“洛陽花園式工廠”等榮譽稱號。該廠規劃總裝機容量220萬千瓦，計劃分三期建成，其中一期工程（ 2×20 萬千瓦機組）、二期擴建工程（ 2×30 萬千瓦機組）分別于1988年和1995年相繼投產。多年來，該廠堅持“兩手抓、兩手都要硬”的方針，確立了以安全文明生產為基礎，以經濟效益為中心的發展思路，積極轉機制，抓管理，煉內功，堅持走科技興廠之路治理設備。該電廠分別于2005年和2006年共購買了利德華福6臺高壓變頻器，對風機、循環水泵、凝結水泵等高耗能設備進行變頻改造，設備投運以來，運行穩定，節電效果顯著。目前，首電人正滿懷信心，精心籌劃進行三期（ 2×60 萬千瓦 ）擴建工程建設，努力為建成全國一流的火力發電企業而拼搏。
   大唐洛陽首陽山發電廠根據建設節約型企業的要求，積極響應大唐集團公司號召，借助大唐集團公司“創一流”管理平臺動態量化比較，積極開展各項消耗性指標對標管理，節能降耗注重精細化管理，目前該廠節能降耗活動如火如荼。

新技術成了“緊箍咒”
   首陽山電廠廠長張新科說：“我們要通過技術創新，把影響機組經濟運行的消耗指標戴上“緊箍咒”。
   按照首陽山電廠的節能降耗行動計劃，“強化管理，深入挖潛，加大科技投入，加快設備技術改造”是節能降耗工作的指南，利用高壓變頻技術，對部分效率較低的風機、循環水泵、凝結水泵等高耗能設備進行變頻改造是工作的重點。
   凝結水泵變頻改造是首陽山電廠在機組小修中進行的一個比較大的技術改造項目。該項目徹底改變了過去依靠調節出口門控制凝結水流量的局面，改為變頻調速后，機組工況在50%-55%的情況下，廠用電率較以前降低0.8%，單臺凝結水泵消耗功率由730kW降低為200kW，節電率在70%左右，僅此一項，供電煤耗將降低3克左右。
   在該廠推廣使用的微油點火技術，既克服了鍋爐燃燒的不利因素，同時大大節約了燃油量。改造前每支油槍1小時燃油1噸以上，改造后耗油僅為37公斤，小修后機組啟動用油67噸左右，較修前百余噸的用油量節油近30%，預計在機組冷態啟動時節油率將達60—70%左右。
   據了解，首陽山電廠還對一些“能耗大戶”進行了“定點清除”：高低壓旁路疏水門改造、一次風機變頻改造的成功投運，將對有效提高機組熱效率、減少熱能損失帶來有利的影響；循環水泵改為雙速電機驅動后，將能夠根據真空排氣溫度、循環水進水溫度的變化，靈活多變的選用運行方式，預計每臺可產生100萬元的節能效益。

廢水變“寶貝”  發揮大作用
   首陽山電廠黨委書記況世遠說：“如果我們通過增強員工的節約意識和責任心，推行節約型的生產方式和消費方式，改變不良的工作方式和生活習慣，“小芝麻”撿得多了，也是節能降耗的有效手段。”
   煤場路是進入煤場的唯一通道，由于多年的風吹雨淋和過往推煤機的攜帶，原來的水泥路面上沉積了約40公分厚的煤層。燃煤管理中心30多名員工冒著攝氏三十七八度的高溫，歷時3天，完成了煤場路的清理工作，共清理出散煤500多噸，價值約十幾萬元。
   為了節約燃煤，該廠還對沉淀池的煤泥進行每月一次的回收，清理出來的積煤晾干后用鏟車回收至煤場；要求火車進入煤溝前禁止卸煤人員打開車門，減少火車撒煤，同時對鐵路沿線的撒煤、殘煤清掃后回收至煤場。
   根據相關政策，國家將開始對電廠征收水資源費，這對扭虧增盈的首陽山電廠來說壓力很大。首電人靈機一動，讓廢水又成了可利用的“寶貝”。

節能競賽優勝者登上了光榮榜
   從某種意義上，主動工作和被動工作對一件事情的成敗起著決定性的作用。首陽山電廠在節能降耗工作出臺的一系列激勵措施，極大調動了員工節能降耗工作的主動性和積極性。
   首陽山電廠發電部自發形成的技術論壇“人氣很足”：在生產現場的電腦桌面上，匯集著一些節能降耗的具體措施，這是該廠運行班長、司爐等生產骨干針對本崗位情況，寫出自己節約助燃油的小經驗，大家互相交流學習，提高整體操作水平。
   據了解，首陽山電廠為了掀起節能降耗高潮，向廣大員工征集節能降耗合理化建議，共征集節能、降耗、減污、增效方案和意見200多條，可采用方案40條，其中不須投資或少量投資的無/低費方案就達39項。這些方案實施后，可以節約電能23.5萬度/年、水340萬噸/年，節約排污費322萬元/年，創造經濟效益1035萬元/年。