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　　日前，亞太電效捷報頻傳再創輝煌，成功完成烏海陽熔公司電極自動化控制和智能化管理改造，Ezipower.電弧爐電效平臺在節能降耗提高工作效率的同時,優化了能源管理和生產工藝；該平臺在內蒙古電石產業、冶煉行業大獲好評。 

電石企業面臨經營風險 
　　烏海市陽熔公司位于烏達工業園區，年產電石4.5萬噸，屬于大中型規模的電石生產企業。 
由于受物流成本、原油價格的影響，國內電石價格一度出現攀升，電石產業出現一哄而上盲目投資局面。據了解，目前全國電石年產能力已達到1700萬噸，為2003年實際產量的3倍，產能超出市場需求，價格大幅回跌，行內企業面臨巨大的經營風險。 
　　同時，由于電石是高能耗產品, 每噸電石耗電3500kWh左右，電石工業的快速發展加劇了內蒙古電力供應緊張的局面，限電以及電價的上浮，電石企業遭遇“雪上加霜”。國家發改委下發了關于電石行業電耗的相關規定，明確要求電石生產裝置經改造后，噸電石（標準）電爐電耗應≤3400kwh。 
　　為響應國家節能號召，降低電能消耗，提升利潤指標，陽熔公司邀請節能企業領頭羊亞太電效進行能源診斷和節能改造。 

電效改造為業內企業帶來生機 
　　亞太工程師對陽熔廠區環境和設備進行詳細勘察后，針對其相對復雜的用電情況，采用項目工程式服務，“量身定制”了Ezipower.電弧爐電效平臺。 
　　經過一段時間的調試運行，Ezipower.電弧爐電效平臺的各種指標運行比較良好，實現了對電石爐電極的自動化改造，改變了三相不平衡的情況，保證了恒流供電，從而降低了單位電耗，優化生產工藝，陽熔公司生產效率直線飛升。 

行業領航人，擒虎有絕招 
　　煉鋼每年消耗電力15000億千瓦時，冶金和化工冶煉每年消耗電能1000億度電，據亞太電效公司營銷中心周經理介紹，目前全國范圍的冶煉企業都存在嚴重的電能浪費，電力成本占到產品總成本的70%，Ezipower.電弧爐電效平臺是亞太電效2006年針對中國電弧爐高耗能的狀況，專門斥資研發的一套集智能化控制、電能質量治理和遠程監控功能為一體的高科技產品，可以產生5%-20%甚至更高的電能效率，且能實現軟件硬件一體化、人機互動。 
　　亞太電效公司是第一家將節能理念和技術帶入中國市場的企業，其3EM用戶側電效管理金字塔理論，及工程項目式服務構建整合式多目標電效平臺較好地解決了電荒困局。該企業已形成從能源咨詢到能源審計、方案設計、項目融資、工程實施、效果驗證等工程項目式服務體系，并擁有強大的研發優勢，至今已在國內三十多個省、市、自治區建立銷售服務網絡，為包括國家發改委在內的上萬家用戶成功實施電效改造，市場占有率高達60%。