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在工業(yè)自動化領(lǐng)域，隨著工藝多樣化和動作復(fù)雜化程度的不斷提升，工位安全防護(hù)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)安全標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化操作流程已無法完全滿足高風(fēng)險場景下的安全需求，尤其是在人員存在性檢測方面，如何實現(xiàn)全面、可靠的安全防護(hù)成為行業(yè)亟需解決的課題。作為全球機(jī)械安全領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，皮爾磁Pilz憑借創(chuàng)新的安全雷達(dá)技術(shù)，為汽車行業(yè)提供了成熟高效的解決方案。

汽車焊裝工位的安全挑戰(zhàn)

某知名汽車工廠的機(jī)器人焊裝工位是生產(chǎn)線中危險系數(shù)最高的區(qū)域之一，由8-10臺分布不均、安裝位置存在落差的機(jī)器人組成。工位內(nèi)機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在大量視野盲區(qū)，加之焊接過程中產(chǎn)生的粉塵污染，傳統(tǒng)二維檢測設(shè)備如安全光幕或激光掃描儀難以實現(xiàn)全面覆蓋，且易受環(huán)境影響。為確保設(shè)備啟動前危險區(qū)域內(nèi)無人員滯留，工廠提出了“無死角人員檢測”的嚴(yán)苛要求。

安全雷達(dá)的差異化優(yōu)勢

皮爾磁安全雷達(dá)憑借三維立體檢測能力、強(qiáng)環(huán)境適應(yīng)性和高效集成能力，成為該場景的理想選擇。其水平角度可調(diào)且具備20°垂直檢測范圍，可靈活覆蓋復(fù)雜空間，消除盲區(qū)。同時，雷達(dá)不受焊接粉塵、油污等污染干擾，穩(wěn)定性遠(yuǎn)超光學(xué)設(shè)備。

定制化方案與實施效果

皮爾磁工程師與客戶團(tuán)隊協(xié)同合作，通過仿真模擬優(yōu)化雷達(dá)部署。根據(jù)機(jī)器人運動軌跡，調(diào)整雷達(dá)安裝高度、俯仰角度及檢測區(qū)域，確保每個危險點至少被一個雷達(dá)覆蓋。單個焊裝工位僅需2臺雷達(dá)控制器與10個傳感器，即實現(xiàn)全區(qū)域無死角防護(hù)。通過現(xiàn)場校驗與安全審核，確認(rèn)人員存在性檢測的可靠性與實時性，最終獲得客戶高度認(rèn)可。

安全雷達(dá)的廣泛應(yīng)用前景

此次與客戶的成功合作，不僅驗證了皮爾磁安全雷達(dá)在汽車焊裝工位的卓越性能，更為其他行業(yè)提供了借鑒。食品飲料行業(yè)的卸垛及碼垛區(qū)域、各類工廠的AGV小車等場景均可采用該方案，實現(xiàn)空間檢測的安全升級。皮爾磁安全雷達(dá)憑借其靈活性和可靠性，正成為工業(yè)安全防護(hù)的新標(biāo)桿。