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7月17日，第二十一屆“工業(yè)自動化與標準化”研討會在北京盛大開幕。在“智能檢測裝備的賦能與使能”的主題下，華龍訊達“國產PLC+工控鴻蒙”雙輪驅動技術路線直面工業(yè)自動化領域的核心痛點，為制造業(yè)數(shù)智化升級樹立了創(chuàng)新風向標。華龍訊達CEO龍小昂在核心演講中深度闡釋這一戰(zhàn)略，引發(fā)行業(yè)共鳴。

 以“國產PLC+工控鴻蒙”構建生態(tài)底座

面對工業(yè)自動化體系存在設備互操作難、系統(tǒng)層級封閉、底層高度依賴進口的難題，華龍訊達CEO龍小昂在大會主旨演講中指出，華龍訊達以“國產PLC+工控鴻蒙”的創(chuàng)新融合路徑，開辟了一條開放自動化的中國方案。

華龍訊達CEO龍小昂

華龍訊達近期發(fā)布的木星工業(yè)機器人控制器（JIC RoboPLC），是基于龍芯2K3000處理器與工控級鴻蒙操作系統(tǒng)，實現(xiàn)了從芯片到操作系統(tǒng)的全棧自主可控，其強大的算力、高可靠性與低功耗特性，為工業(yè)機器人復雜實時控制任務提供了堅實的“中國芯”底座，性能達到國際水平。

國產PLC提供了堅實的實時控制層保障，確保關鍵工藝執(zhí)行的高效穩(wěn)定；“工控鴻蒙”華龍工業(yè)操作系統(tǒng)則構建了統(tǒng)一、自主可控的數(shù)字基座，以創(chuàng)新的分布式架構、多設備協(xié)同和安全防護能力，打破了傳統(tǒng)工業(yè)操作系統(tǒng)的閉塞狀態(tài)，有效解決“數(shù)據孤島”難題，確保設備間互聯(lián)互通。這套組合拳已在汽車制造、家電行業(yè)、工業(yè)機器人等領域驗證：采用華龍訊達國產PLC和工控鴻蒙方案，成功實現(xiàn)了控制器和示教器的國產化替代，該方案能降低綜合采購成本35%以上，驗證了自主技術體系支撐開放自動化的可行路徑。

 以“數(shù)實融合”助力智能化躍遷

華龍訊達展出的木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺（JIC IRS）成為本次大會的焦點，JIC IRS基于華為云的高精度建模與工藝設計，支持CAD建模和主流模型導入，可以自動解析工業(yè)機器人關節(jié)力學結構及工藝參數(shù)，構建毫米級精度數(shù)字空間基準；其還內置了焊接、噴涂、移載、組裝等多種工藝參數(shù)模型，支持動態(tài)優(yōu)化與缺陷預演。

木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺

與此同時，JIC IRS還能夠基于華為具身大模型的智能路徑規(guī)劃與多機協(xié)同。基于物理引擎實時計算機械臂運動軌跡，自動規(guī)避工件干涉，生成最優(yōu)作業(yè)路徑；通過深度學習持續(xù)優(yōu)化焊接路徑規(guī)劃策略，提升多規(guī)格工件適應性。基于開源鴻蒙分布式軟總線技術，該平臺實現(xiàn)了工業(yè)“五塊屏”——設計屏、仿真屏、編程屏、監(jiān)控屏、控制屏的多端協(xié)同操作。

在開放式虛擬調試與控制方面，JIC IRS基于工控鴻蒙終端，在數(shù)字空間與物理空間同步仿真程序執(zhí)行，實時校正參數(shù)偏差，確保代碼下發(fā)前的可靠性。虛擬調試生成的JIC IRS程序直接下發(fā)至華龍訊達國產PLC控制器，有力節(jié)省了現(xiàn)場調試時間。

 為重大裝備提供國產化解決方案

本次大會上備受關注的三軸滑臺直線電機驗證平臺，是華龍訊達基于龍芯芯片的國產PLC及自主研發(fā)的“工控鴻蒙”華龍工業(yè)操作系統(tǒng)打造而成，吸引了眾多專業(yè)觀眾和業(yè)界大咖前來參觀交流。

華龍訊達展臺

三軸滑臺直線電機驗證平臺不僅是華龍訊達為重大裝備自主可控提供國產化解決方案的印證，更為各行業(yè)翹首以盼轉型升級的中國智造力量，帶來了更具競爭力的優(yōu)秀選擇。同時也宣告著：重大裝備的技術基座，必須牢牢掌握在自己手中。

華龍訊達在此次盛會中展示的硬核技術和前沿應用，為解決行業(yè)痛點貢獻了開放、高效、自主的“中國方案”，樹立了智造升級的標桿，其成果有力印證了核心裝備國產化和技術生態(tài)自主創(chuàng)新的巨大潛力與經濟效益。同時，彰顯了華龍訊達以國產核心力量引領中國工業(yè)突破藩籬的決心。

未來，華龍訊達將憑借關鍵技術領域的深厚積淀，繼續(xù)在數(shù)智融合的賽道上掌握主動，為構筑制造強國夯實更堅實的技術基座。