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在日前舉辦的世界經(jīng)濟論壇第十六屆新領軍者年會，即夏季達沃斯論壇期間，施耐德電氣執(zhí)行副總裁、中國及東亞區(qū)總裁尹正透露，中國已成為唯一一個擁有施耐德電氣全業(yè)務線研發(fā)能力的國家。

生產(chǎn)方面，30家中國工廠和物流中心攜手1600多家中國供應商，構成了強大的端到端綠色供應鏈體系，其中包括施耐德電氣15家國家級“綠色工廠”和2家世界級“燈塔工廠”；研發(fā)方面，北京、上海、無錫、西安和深圳五大研發(fā)中心構成了一張立足中國、輻射全球的研發(fā)創(chuàng)新網(wǎng)絡。“憑借研產(chǎn)銷一體化優(yōu)勢，中國的創(chuàng)新成果不僅滿足了本土用戶需求，更是不斷走向全球。”他說。

記者了解到，作為最本土化的跨國企業(yè)之一，施耐德電氣在中國市場已深耕38年，中國也成為其全球第二大市場，也是最重要的供應鏈基地之一和四大研發(fā)基地之一。

聚焦AI等科技創(chuàng)新，加速培育新質生產(chǎn)力

新質生產(chǎn)力的本質是創(chuàng)新驅動的數(shù)字生產(chǎn)力和綠色生產(chǎn)力。AI技術作為新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要驅動力。

據(jù)介紹，日前，施耐德電氣在中國成立了AI創(chuàng)新實驗室。除研發(fā)外，還在積極推動AI技術與制造業(yè)、樓宇建筑、基礎設施、數(shù)據(jù)中心等行業(yè)應用場景的緊密結合，助力加速數(shù)字化和綠色低碳的“雙轉型”。

施耐德電氣上海普陀工廠。采訪對象供圖

例如，在上海普陀區(qū)，施耐德電氣上海普陀工廠將AI、5G、AR等先進技術融入從設計到交付的全流程，人均生產(chǎn)效率提升82%，獲評“端到端燈塔工廠”，成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新質轉型典范。在長三角，無錫工廠以AI算法驅動端到端的綠色生態(tài)設計，追蹤價值鏈碳排放，兩年內(nèi)其范圍1和范圍2碳排放減少90%，范圍3碳排放減少65%，獲評“可持續(xù)燈塔工廠”，收獲了經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。

尹正表示，接下來，施耐德電氣將繼續(xù)加大研發(fā)投入，推進AI等前沿技術與行業(yè)應用的深度融合，與中國產(chǎn)業(yè)共創(chuàng)新質未來。

攜手中國伙伴，讓綠色產(chǎn)能惠及全球

數(shù)據(jù)顯示，2024年我國新增可再生能源發(fā)電量已占全球總增量的60%。與此同時，新能源裝備制造、綠色交通、綠色基建設施、低碳建筑等綠色產(chǎn)業(yè)正快速發(fā)展。

尹正表示，施耐德電氣在能源管理和自動化領域也積累了深厚技術和經(jīng)驗，其中，光儲直柔的完整解決方案，可以推動新能源規(guī)模化發(fā)展與高效利用；全面的電網(wǎng)解決方案助力打造智能電網(wǎng)，將加速新型電力系統(tǒng)建設；數(shù)字化和綠色低碳解決方案正賦能工業(yè)、樓宇建筑、基礎設施、數(shù)據(jù)中心等關鍵用能行業(yè)增效降碳。

就企業(yè)本身而言，施耐德電氣也以技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新推動綠色轉型，在中國已建成20家“零碳工廠”，15家國家級“綠色工廠”，兩家世界級“燈塔工廠”。其中，無錫工廠就以AI等數(shù)字化技術驅動端到端的綠色生態(tài)設計，追蹤價值鏈碳排放，在兩年減少了90%的范圍1和范圍2碳排放，減少了65%的范圍三碳排放。數(shù)據(jù)顯示，通過數(shù)字化技術和精益管理，施耐德電氣中國區(qū)供應鏈生產(chǎn)效率逐年提升近10%，相比2019年能耗降低15.9%，同步實現(xiàn)高效與可持續(xù)。

“借助中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展動能，施耐德電氣在華綠色研發(fā)成果也不斷輸出全球。”尹正說，憑借全球業(yè)務網(wǎng)絡，施耐德電氣還與中國伙伴共建“一帶一路”沿線的多個能源基礎設施項目。