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3月28日下午15:00，隨著垃圾焚燒發電技術的發展，我國西部地區第一座現代化的大型城市生活垃圾處理廠――重慶同興垃圾處理有限公司一期工程兩條600t/d的焚燒線通過各項驗收，正式投入生產運行。該項目的控制系統采用了浙大中控生產的WebField ECS-100控制系統。重慶市市委副書記、市長王鴻舉出席了驗收典禮，并和與會的各業主單位――重鋼集團主要領導、技術提供方德國馬丁公司執行董事以及中國節能投資公司領導一起饒有興致地參觀了現場中央控制室，對浙大中控的出色工作表示了肯定，并連聲說：“我記住了，浙大中控！”應業主方邀請，中控技術公司副總裁鐘國慶親自帶隊，與市場、工程等相關人員一起參加了投產剪彩儀式，并和業主方主要領導就下一步合作進行了良好溝通。
　　
　　垃圾焚燒發電既保護了環境，又節約了能源，是國內新興的垃圾處理方式。垃圾焚燒線采用DCS控制可為垃圾發電廠的安全穩定運行提供可靠的保證，目前國產DCS 用于垃圾焚燒控制的應用實例的還非常少，重慶同興將浙大中控的國產DCS用于垃圾焚燒裝置中更是一次大膽的嘗試，為國產DCS在垃圾焚燒發電中的應用積累了寶貴的經驗，同時也是目前國內正式運行的日處理能力最大的垃圾發電廠。
　　
　　此次，浙大中控的WebField ECS-100控制系統在垃圾焚燒發電項目上的成功應用，開創了國產控制系統在大型垃圾焚燒控制技術應用領域的新方向，這也是提升國產DCS產業地位的一個重要舉措。
　　
　　新聞背景：
　　
　　1、項目簡介
　　
　　重慶同興垃圾焚燒發電廠一期工程采用德國馬丁(MARTIN)公司――原法國阿爾斯通公司（ALSTOM）的逆推式爐排焚燒技術，日處理垃圾量最大可達1260噸，配兩臺12MW純凝汽輪發電機組，日發電量30余萬千瓦時。控制系統采用中控技術公司生產的WebField ECS-100控制系統，并實現了生產過程狀態監視、運行操作、過程控制、事件報警、聯鎖保護等功能，以及與各個子系統的PLC通訊。控制系統由五臺操作站、一臺工程師站、兩臺通訊站、五臺過程控制站組成，設計I/O點數為2200點，系統實際容量為3000點。
　　
　　垃圾焚燒爐燃料的特殊性，決定了其特有的工藝流程與系統結構，所以在控制方案方面與燃燒其他燃料的鍋爐相比有著很大的差別。為了解決這一在國內目前最大的采用逆推式爐排焚燒技術的垃圾焚燒爐項目，浙大中控派出行業高級工程師、熱能專業博士等高素質工程人員與項目的業主單位的技術人員、設計單位以及施工單位一起，在項目實施的過程中不斷摸索，提出并實現了將爐膛溫度控制、負荷控制、排煙溫度控制、一二次風溫控制相結合，將工藝操作經驗應用到控制體系中的整體控制解決方案。同時針對項目實施過程中的兩個重大難點問題――由于進爐垃圾的不均勻而導致負荷控制難度極高以及省煤器出口煙溫控制回路的兩個調節閥門動作耦合到汽包水位大幅變化提出了有效的解決方案。
　　
　　2、垃圾焚燒發電技術
　　
　　隨著我國經濟的持續高速發展，環境惡化問題日益受到人們的關注；人口的增加與城市化進程的不斷深化，使得城市生活垃圾的處理成了阻礙和諧社會構建與發展的一個“不和諧”音符。垃圾焚燒發電技術真正做到了城市生活垃圾處理的無害化、資源化和減量化。資源化使1噸垃圾可發電300度，每天燃燒1200噸垃圾，日發電量可達30萬千瓦時；減量化讓1000噸垃圾經過垃圾焚燒發電后變成200噸可用作制造道路用地磚的渣滓，不可回收成分減少到1％～3％；無害化真正做到了在垃圾焚燒發電的過程中的渣、氣、水均不再產生二次污染。這一技術在我國的發展方興未艾，前途不可限量，目前在福州、成都等國內大城市都紛紛采用了這一技術，上海市已經有兩條線成功投運。