由于 PAT 在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控中發(fā)揮著重要作用,因此確保其正常運行尤為重要。因此,化工行業(yè)在過去已經(jīng)建立了 PAT 預(yù)防性維護機制,通常采用基于時間的定期維護計劃。大量的 PAT 設(shè)備可同時提供大量的狀態(tài)信息,但這些信息目前在很大程度上仍未得到充分利用。這是因為狀態(tài)信息沒有進行標準化處理,需要完成大量的數(shù)據(jù)編譯前期準備工作。換句話說,借助標準化的狀態(tài)信息,就有機會將基于時間的定期維護轉(zhuǎn)變?yōu)榛跔顟B(tài)的優(yōu)化維護,從而進一步提高 PAT 的運行效率。
從現(xiàn)場設(shè)備中提取更多的實時數(shù)據(jù)或狀態(tài)信息是一項特殊的挑戰(zhàn),尤其是在已有的過程裝置中。目前,現(xiàn)有的自動化結(jié)構(gòu)幾乎只能記錄與過程控制相關(guān)的測量數(shù)據(jù),并不打算通過集成新技術(shù)來改變。這也是流程工業(yè)自動化技術(shù)用戶協(xié)會(NAMUR)開發(fā) NAMUR 開放式架構(gòu)(NOA)的初衷。NAMUR 推薦性規(guī)范 NE 175 中描述的方案在不改變現(xiàn)有控制系統(tǒng)的情況下擴展自動化架構(gòu)。因此,NOA 的核心任務(wù)是提供從現(xiàn)場層到更高層級應(yīng)用的信息,以監(jiān)測現(xiàn)場設(shè)備和優(yōu)化過程裝置(監(jiān)測和優(yōu)化 — M+O)。現(xiàn)場傳輸?shù)臄?shù)據(jù)類型取決于所使用的現(xiàn)場設(shè)備和具體的分析工具。重點是要包含設(shè)備狀態(tài)或過程質(zhì)量信息的循環(huán)參數(shù)。
過程自動化領(lǐng)域涉及到的協(xié)議和通信技術(shù)種類非常多。倍福項目團隊(由拜耳生產(chǎn)計劃工程師 Roger Rossmann 博士、來自倍福流程工業(yè)部門的 Lennart Winkler 和 Sebastian Böse 組成)決定使用 HART 協(xié)議初步實現(xiàn)拜耳的 NOA 方案。這個決定為項目帶來了三大明顯優(yōu)勢:
協(xié)議應(yīng)用范圍廣泛,因此被不同制造商的很多現(xiàn)場設(shè)備所使用
在實際的 4-20 mA 測量值上疊加數(shù)字信號,可以傳輸更多數(shù)據(jù),例如現(xiàn)場設(shè)備的狀態(tài)信息
通過特殊的饋電隔離器(已成為很多過程裝置自動化結(jié)構(gòu)的一部分),可以輕松打開第二個通道。這意味著與現(xiàn)場設(shè)備的連接被分為 4-20 mA 信號、HART 通信和電源電壓,因此,與過程控制系統(tǒng)的現(xiàn)有連接不會被中斷。相應(yīng)的數(shù)據(jù)可通過第二通道接收,并用于 M+O