Genesis Systems Group 是美國一家機器人焊接和自動化解決方案開發(fā)商,總部位于美國愛荷華州達(dá)文波特市,他們開發(fā)的無損檢測(NDI)機器人系統(tǒng)適用于檢測大小型飛機、衛(wèi)星甚至全尺寸火箭使用的大型零部件。基于 PC 和 EtherCAT 的控制技術(shù)不僅能夠為實現(xiàn)高精度及高吞吐量的全自動安全關(guān)鍵零部件檢測保駕護(hù)航,而且還可以節(jié)省大量布線和安裝成本。
很少有行業(yè)會像航空航天工業(yè)那樣對材料測試和質(zhì)保有如此高的要求。使用經(jīng)過全面檢驗的材料和零部件來確保乘客、機組人員及貨物的安全絕非易事。Genesis Systems Group 是一家機器人系統(tǒng)集成商,主要為航空航天運輸及工業(yè)加工市場提供支持。公司專注于無損檢測機器人系統(tǒng)的研發(fā),滿足飛機、衛(wèi)星和火箭等使用的大型零部件的特殊檢測要求。即使對于經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員來說,用人工檢測這些零部件也一直是一項巨大的挑戰(zhàn),因為他們必須在大型零部件周圍走動,同時確保所有材料檢測過程都符合最高的精度要求。Genesis的檢測系統(tǒng)采用倍福基于 PC 和 EtherCAT 的控制技術(shù)實現(xiàn)檢測過程自動化,現(xiàn)在能夠以更快的速度及所需的精度執(zhí)行這些任務(wù)。
機器人系統(tǒng)專為終極試驗而設(shè)計
Genesis Systems 的無損檢測解決方案中的 Nspect™ 系列旨在檢驗零件表面較大的航空航天零部件是否存在材料缺陷,以及是否符合制造規(guī)范。為此,Genesis 將機器人與超聲波加工設(shè)備集成在一起,通過發(fā)射探頭和接收探頭利用超聲波透射法進(jìn)行檢測。常見的超聲波無損檢測類型包括脈沖回波式超聲成像、超聲相控陣成像和錯位散斑干涉檢測,同時它也支持其它檢測技術(shù)。可以檢測的材料范圍很廣,但最常見的是鋼、鋁和復(fù)合材料。
這些系統(tǒng)中的一個重要組成部分是一個六軸關(guān)節(jié)型機器人及與之成對出現(xiàn)的被稱為 Genesis Blitz Module™ 的虛擬編碼器。通過 C ++ 編程,Blitz Module™ 可以捕獲所有機器人位置,并在約 200 微秒的時間內(nèi)創(chuàng)建一個六自由度虛擬編碼器。這適用于以 1 毫米或更小的增量測量得到的柵格尺寸。位置反饋確保可以無縫檢測表面面積較大的零部件。Genesis Systems Group 自動化系統(tǒng)工程師 Ryan Steckel 解釋道:“在檢測領(lǐng)域,這被稱為脈沖接通位置(PoP)。Blitz Module™ 從正在被測試的材料中獲取檢測數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)與儀器或傳感器位置關(guān)聯(lián)起來。發(fā)送脈沖的速度越快,機器人運行的速度就越快,無損檢測系統(tǒng)的生產(chǎn)效率就越高。”發(fā)送這些脈沖的官方認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)時間是 10 毫秒,而 Genesis 開發(fā)的 Blitz Module™ 可以在 1 毫秒時間內(nèi)發(fā)送脈沖。在這種情況下,EtherCAT 還可以實現(xiàn)極為精確的測量和高精度的系統(tǒng)同步,這對于測試和測量應(yīng)用來說至關(guān)重要。