丹麥工程公司 R&D Test Systems 是此設施的交鑰匙供應商,負責實施整個項目:從設計和開發機械組件一直到編程和調試。復雜的開發和實施過程需要很多年才能完成。為了確保調試過程平穩進行,并保證試驗臺性能穩定可靠,必須對所有功能進行徹底的模擬和測試。仿真模型和測試結果用于進一步開發軟件以及給操作人員進行培訓。
在測試中心,根據來自世界各地的風場的風力和天氣數據對風機的機械部件進行真實的疲勞測試。倍福丹麥分公司的總經理 Michael Nielsen 解釋說:“模擬真實環境條件的能力對于風電及其它采用重型解決方案的行業來說越來越重要。從長遠來看,如果制造商們能夠知道風機在實際應用中會有怎樣的反應,就可以幫助他們節省許多資源。”倍福通過 TwinCAT 3 軟件、功能強大的工業 PC 和各種 EtherCAT I/O 端子模塊為所有測試場景的規范和監控提供了基礎。丹麥控制柜供應商 Tricon Electric A/S 安裝了這些組件。
在測試運行期間,傳感器必須能夠在最短時間內采集、處理和傳輸大數據量,因此在調試前,必須在 MATLAB®/Simulink® 中建模所有試驗臺組件和測試對象。R&D Test Systems 公司軟件經理 Allan Mogensen 說道:“因為軟件必須能夠盡快響應各種測試場景,所以我們希望盡可能縮短循環時間。通過比較,我們發現倍福的 TwinCAT 3 自動化軟件讓我們能夠實現 1 毫秒的循環時間,于是我們選擇了倍福系統。”
Allan Mogensen 總結說道:“這座試驗臺是丹麥及丹麥風電行業的“燈塔工程”,我們交付了一個能夠更快、更高效地測試風機的 HALT 設施。是否具有足夠的計算能力對我們實施此項目有著重要影響。倍福的硬件和軟件可以理想地滿足這些要求。”Tricon Electric 公司的銷售工程師 Morten Hauge 同意 Allan 的觀點:“為這么大一個項目提供如此先進的解決方案是一件有趣而又富有挑戰的工作。倍福的硬件具有執行此類艱巨任務所需的智能水平。”
倍福的硬件組件安裝在由 Tricon Electric 提供的六個控制柜中,通過功能強大的 EtherCAT 網絡相互通信